Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy sản xuất linh kiện điện gió đã đối mặt với hàng loạt nút thắt sản xuất trong việc mua sắm các vật liệu rèn vòng. Nhà máy chủ yếu sản xuất các bộ phận then chốt như mặt bích tháp tuabin gió và vòng bi, với yêu cầu cực kỳ cao về độ bền rèn, độ chính xác kích thước và tuổi thọ mỏi. Tuy nhiên, sau khi phụ thuộc lâu dài vào nhiều nhà cung cấp, người ta phát hiện chất lượng rèn không đồng đều, với một số lô có lỗi bên trong, dẫn đến tỷ lệ phế liệu sản phẩm hoàn thiện cao liên tục. Đồng thời, chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp biến động lớn, ảnh hưởng đến tiến độ lắp ráp. Khách hàng rất cần một đối tác rèn có năng lực quy trình ổn định và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Những vấn đề cốt lõi của nhà máy phụ kiện điện gió này tập trung vào ba khía cạnh: Thứ nhất, sự đồng nhất kém của các sản phẩm rèn, với sự phân tán lớn các chỉ số chính như độ cứng và kích thước hạt trong cùng một mẻ, khiến việc đáp ứng yêu cầu hiệu suất độ tin cậy của ngành điện gió trở nên khó khăn; Thứ hai, chu kỳ giao hàng không thể kiểm soát, đặc biệt trong các đơn hàng lớn hoặc đơn hàng bổ sung khẩn cấp, khi nhà cung cấp không thể giao hàng đúng hạn, gây tổn thất do ngừng sản xuất; Thứ ba, các tiêu chuẩn kiểm tra không thống nhất. Nhà cung cấp cung cấp tài liệu bảo hành thiếu đầy đủ dữ liệu kiểm tra không phá hủy và kiểm tra hiệu suất cơ khí, làm tăng chi phí kiểm tra lại của khách hàng. Những điểm đau này trực tiếp dẫn đến chi phí dự án cao hơn cho khách hàng và tốc độ phản hồi thị trường chậm lại.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã cung cấp giải pháp rèn vòng hoàn chỉnh. Thứ nhất, bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình rèn (như kiểm soát nhiệt độ và biến dạng cuối cùng) và áp dụng các thiết kế khuôn chuyên biệt, nó giúp đảm bảo dung sai kích thước trong sản xuất hàng loạt được giữ trong phạm vi ±0,5mm, kích thước hạt đạt trên cấp 7, và cải thiện tính đồng nhất của sản phẩm. Thứ hai, một hệ thống lập lịch linh hoạt đã được thiết lập, dựa vào dây chuyền sản xuất rèn và xưởng xử lý nhiệt riêng để rút ngắn chu kỳ giao hàng cho các đơn hàng thông thường xuống còn 15 ngày làm việc, và đối với các đơn hàng gấp, có thể rút ngắn thời gian trong vòng 7 ngày làm việc. Ngoài ra, mỗi lô rèn đều đi kèm bộ báo cáo kiểm tra đầy đủ bao gồm phát hiện lỗi siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra va đập trong phòng/nhiệt độ thấp, giúp khách hàng tránh phải kiểm tra lại lần hai. Những biện pháp này giúp khách hàng giảm tỷ lệ phế liệu rèn khoảng 60%, giảm chi phí mua sắm tổng thể khoảng 12%, và hỗ trợ tiến độ lắp ráp tuabin gió.
