Bối cảnh vụ án

Một nhà máy máy thủy lực ở Huizhou, Guangdong đã gặp nhiều thách thức kỹ thuật trong việc mua sắm kim loại rèn trục và sau khi đánh giá kỹ lưỡng, đã chọn Jianing Forging làm nhà cung cấp. Nhà máy chủ yếu sản xuất các bộ phận lõi của hệ thống thủy lực, với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, độ chính xác và tuổi thọ của các sản phẩm rèn trục. Trường hợp này minh họa các giải pháp tùy chỉnh mà Jianing Forging cung cấp cho nhu cầu rèn của các nhà máy máy thủy lực.

Những điểm đau của khách hàng

Các chi tiết rèn trục ban đầu của nhà máy máy thủy lực này gặp các vấn đề sau:
1. Quy trình rèn truyền thống dẫn đến tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp và hạn chế gia công lớn, làm tăng chi phí và thời gian gia công sau này;
2. Cấu trúc bên trong của vật liệu rèn không đều, và sau khi xử lý nhiệt, độ cứng dao động lớn, ảnh hưởng đến độ ổn định của trục thủy lực;
3. Một số bộ phận trục xuất hiện vết nứt mỏi sớm trong quá trình sử dụng, dẫn đến việc thiết bị thường xuyên ngừng hoạt động và bảo trì;
4. Thời gian giao hàng của nhà cung cấp không ổn định, khiến việc theo kịp nhịp độ sản xuất tinh gọn của các nhà máy thủy lực trở nên khó khăn.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Sau khi phân tích sâu về điều kiện làm việc của khách hàng, Jianing Forging đã áp dụng các giải pháp mục tiêu sau:
1. Thiết kế khuôn rèn tối ưu, áp dụng quy trình rèn khuôn kín mịn để giữ dung lượng gia công trong phạm vi hợp lý, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu khoảng 15%;
2. Việc áp dụng công nghệ rèn kiểm soát nhiệt độ kết hợp với quy trình xử lý nhiệt chuẩn hóa nghiêm ngặt + tôi và tôi giúp đạt độ cứng đồng đều trong dải HB220-260;
3. Thông qua các quy trình rèn đa hướng và tinh luyện hạt, khả năng chịu mỏi của các vật liệu rèn trục được cải thiện, với các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy tuổi thọ mỏi kéo dài hơn 30% so với các phương pháp truyền thống;
4. Thiết lập dây chuyền sản xuất linh hoạt để chuẩn bị nguyên liệu trước theo kế hoạch hàng tháng của khách hàng, giúp duy trì thời gian giao hàng trong 7-10 ngày làm việc.