Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Vụ án này tập trung vào dự án rèn ống của một nhà máy phụ kiện điện gió tại Trương Châu, Phúc Kiến. Là mắt xích then chốt trong chuỗi ngành công nghiệp điện gió, nhà máy này đặt ra tiêu chuẩn cao về chất lượng và độ ổn định trong việc vận chuyển các sản phẩm rèn ống. Ở giai đoạn đầu của dự án, chúng tôi đã trao đổi sâu sắc với khách hàng, làm rõ các yêu cầu hỗ trợ của họ đối với thiết bị điện gió quy mô lớn, và dựa trên chuyên môn kỹ thuật của mình, đã xây dựng một kế hoạch cung cấp rèn chuyên biệt cho họ.
Khách hàng đối mặt với nhiều thách thức trong việc mua sắm các sản phẩm rèn thùng: một mặt, các xi lanh được sản xuất bằng quy trình rèn truyền thống có cấu trúc vi mô bên trong không đều và dao động về tính chất cơ học, ảnh hưởng đến hiệu quả gia công và hiệu suất gia công sau đó; Mặt khác, các dự án điện gió phải đối mặt với tiến độ gấp rút, và khách hàng cần rút ngắn chu kỳ giao hàng rèn đồng thời kiểm soát chi phí tổng thể để tránh vượt ngân sách do lãng phí vật liệu hoặc sửa chữa. Ngoài ra, khách hàng còn có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của các sản phẩm rèn, hy vọng giảm các hạn chế gia công tiếp theo để giảm chi phí sản xuất tổng thể.
Để giải quyết các vấn đề của khách hàng, chúng tôi dựa vào hệ thống công nghệ rèn trưởng thành để cung cấp các giải pháp tùy chỉnh: sử dụng quy trình rèn đa chiều để tối ưu hóa các đường kim loại, giúp cấu trúc bên trong xi lanh đồng đều và đặc, từ đó tăng cường độ ổn định cơ học; Thông qua mô phỏng, xu hướng biến dạng được dự đoán trước, hạn chế gia công được kiểm soát chặt chẽ và đạt được hình dạng gần ròng, giảm thời gian gia công tiếp theo và lãng phí vật liệu cho khách hàng. Đồng thời, chúng tôi đã thiết lập lịch sản xuất chuyên biệt để giảm chu kỳ giao hàng tiêu chuẩn hơn 30%, và trang bị đội kiểm tra chất lượng độc lập để phát hiện lỗi siêu âm và kiểm tra đầy đủ kích thước từng xi lanh, giúp sản phẩm xuất khẩu đáp ứng yêu cầu thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng. Chuỗi sáng kiến này đã cải thiện sự cân bằng giữa chất lượng, thời gian giao hàng và chi phí của khách hàng, giúp dây chuyền sản xuất phụ kiện điện gió của họ hoạt động hiệu quả.
