Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị môi trường, độ tin cậy và độ bền của các thành phần chủ chốt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành và chi phí bảo trì của toàn bộ hệ thống. Một nhà máy thiết bị bảo vệ môi trường tại Đại Đồng, Sơn Tây, từ lâu đã phải đối mặt với những vấn đề về tuổi thọ không đủ và việc bảo trì thường xuyên các vật phẩm rèn thép không gỉ trong điều kiện nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn. Sau nhiều lần so sánh, nhà máy đã chọn hợp tác với Caring Forging, giải quyết thành công vấn đề hỏng hóc của các bộ phận hiện có thông qua các giải pháp rèn thép không gỉ tùy chỉnh, qua đó kéo dài chu trình vận hành liên tục của thiết bị.

Những điểm đau của khách hàng

Các vật liệu rèn thép không gỉ ban đầu được sử dụng bởi nhà máy thiết bị bảo vệ môi trường này đã thể hiện các hiện tượng hỏng hóc như ăn mòn liên hạt, nứt ăn mòn do ứng suất và nứt mỏi trong các môi trường ăn mòn như nhiệt độ cao, độ ẩm cao, hàm lượng lưu huỳnh và hàm lượng clorua. Chu kỳ thay thế trung bình dưới 3 tháng, và mỗi lần ngừng hoạt động bảo trì gây tổn thất sản xuất vượt quá năm lần chi phí mua một lô rèn. Đồng thời, các nhà cung cấp có khả năng kiểm soát không ổn định độ chính xác gia công của các chi tiết phức tạp có hình dạng đặc biệt, dẫn đến các điều chỉnh bổ sung trong quá trình lắp ráp và kéo dài chu kỳ giao hàng. Nhà máy rất cần một sản phẩm rèn với hiệu suất vật liệu ổn định, độ chính xác gia công đáng tin cậy và khả năng chống ăn mòn phối hợp và chịu nhiệt độ cao được tối ưu hóa.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết các vấn đề khó khăn của khách hàng, Jianing Forging, dựa trên nhiều năm kinh nghiệm rèn thép không gỉ, đã đề xuất các giải pháp toàn diện:

• Tối ưu hóa vật liệu: Thép không gỉ austenitic/duplex được lựa chọn phù hợp với điều kiện thiết bị thân thiện với môi trường, với xử lý vi hợp kim để tăng khả năng chống ăn mòn giữa các hạt.
• Kiểm soát quy trình rèn: Sử dụng công nghệ rèn đa hướng và rèn kiểm soát nhiệt độ để tinh chỉnh cấu trúc hạt, loại bỏ lỗi rèn và duy trì độ ổn định kết cấu của các chi tiết ở nhiệt độ cao.
• Gia công tinh tế: Được trang bị trung tâm gia công CNC năm trục, cho phép kẹp và tạo hình một lần các chi tiết phức tạp và không đều, với dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm, loại bỏ nhu cầu khách hàng phải lắp ráp lại các chi tiết.
• Kiểm tra toàn bộ quy trình: Từ lúc nhập nguyên liệu đến vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh, kiểm tra siêu âm, kiểm tra tính chất cơ học và kiểm tra ăn mòn phun muối được thực hiện, giúp mỗi sản phẩm rèn đáp ứng yêu cầu tuổi thọ thiết kế.

Với giải pháp này, chu trình thay thế cho các vật liệu rèn thép không gỉ tại nhà máy thiết bị môi trường này đã được kéo dài từ 3 tháng lên hơn 18 tháng, với hiệu suất thiết bị tổng thể được cải thiện hơn 40% và chi phí vận hành và bảo trì lâu dài giảm khoảng 60%. Với sản phẩm đáng tin cậy và hỗ trợ kỹ thuật kịp thời, Jianing Forging đã trở thành đối tác đáng tin cậy lâu dài của khách hàng.