Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
Завод гірничих запчастин у Фуліні, провінція Чунцін, давно займається виробництвом деталей для гірничої машини, а його валові компоненти відіграють ключову роль у роботі всієї машини. Валові ковки, виготовлені за початковим процесом кування заводу, мали проблеми, такі як низька послідовність розмірів і недостатня внутрішня структурна однорідність, що призводило до великих обсягів подальшої обробки та очевидних відходів матеріалів, а також впливало на ефективність складання та термін служби всієї машини. Для підвищення конкурентоспроможності продукції заводу терміново потрібен був партнер, який міг би стабільно постачати високоякісні валові ковки.
Основні виклики, з якими стикаються клієнти, включають: 1. Широкий діапазон допусків за розмірами валових кованих матеріалів призводить до багаторазового ремонту під час складання та подовжує виробничий цикл; По-друге, внутрішній розподіл матеріалу не є ідеальним, що впливає на стійкість продукту до втоми; По-третє, рівень використання матеріалів за традиційних процесів відносно низький, що збільшує загальні витрати; По-четверте, цикли доставки сильно коливаються, що ускладнює задоволення концентрованого попиту на гірничу техніку в піковий сезон.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging розробила індивідуальний план кування для кування шахт для заводу. Під час етапу проєктування форми використовується чисельне моделювання для оптимізації поверхні розділення та кута тяги, зменшуючи подальші припуски на обробку. Під час процесу ковки, завдяки точному контролю температури нагрівання, швидкості деформацій і методу охолодження, покращується рівномірність очищення зерна. Водночас реалізуються повнотехнологічна інспекція розмірів і відбір зразків твердості, щоб допомогти стабілізувати ключові параметри в кожній партії продукції. Зрештою, доставлені валові ковки можна контролювати в межах ±0,3 мм, використання матеріалів збільшується на 12%, а час доставки скорочується приблизно на 20%, що зменшує загальні експлуатаційні витрати клієнта.
