Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
У галузі металургійної важкої промисловості валові ковки, як ключові компоненти трансмісії, безпосередньо впливають на експлуатаційну стабільність і термін служби обладнання. Під час модернізації виробничої лінії певному металургійному важкому заводу довелося придбати партію валових ковок з високою вантажопідйомністю та тривалим терміном втоми, щоб відповідати вимогам суворої безперервної експлуатації. Caring Forgeging, спираючись на глибоке розуміння ситуацій важкої промисловості, взялася за це спеціалізоване завдання постачання.
Оригінальні ковки замовника утворювали втомні тріщини при тривалих умовах високого навантаження, а надмірна частота заміни призводила до втрат під час простоїв на виробничій лінії. Водночас розмірна послідовність валових кованих матеріалів після гарячої обробки недостатня, що вимагає додаткових механічних налаштувань під час складання, що підвищує витрати. Крім того, клієнт вимагав суворих циклів постачання протягом 45 днів, тоді як традиційні процеси мали труднощі з балансом якості та своєчасності.
Jianing Quaging вирішила проблеми внутрішньої мікроструктури матеріалу та щільності, оптимізуючи співвідношення кування та криві термічної обробки, тим самим підвищуючи стійкість до втоми. За допомогою точного контролю нагріву та багатотермічного кування допуски розмірів зберігаються в межах ±1,5 мм, що зменшує дозвол на подальшу обробку. Водночас, покладаючись на власну ковальську виробничу лінію та технологію швидкої заміни штампів, ми досягаємо доставки від сировини до готової продукції протягом 28 днів, дотримуючись жорстких дедлайнів клієнтів.
Проєкт відбирає високоякісні заготовки з легованої сталі та проходить обробки кування, нормалізації, загартування, загартування та загартування для досягнення однородної твердості кованих матеріалів, що досягають HRC±2. Весь процес виконується відповідно до системи управління якістю ISO 9001. Кожна ковачка вала проходить ультразвукове виявлення дефектів і перевірку магнітних частинок, що гарантує відсутність внутрішніх тріщин, включень чи інших дефектів. Готові продукти мають термін служби на майданчику клієнта більш ніж на 40% довший, ніж у оригінального рішення, і отримують письмове схвалення технічного відділу клієнта.
