Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
На заводі з виробництва важких будівельних матеріалів у Ухаї, Внутрішня Монголія, валові ковки, необхідні для ключових деталей трансмісії, давно стикалися з проблемами високих навантажень і зношування під час виробництва. Валові ковані матеріали, які постачали оригінальні постачальники заводу, часто стикалися з проблемами втомних тріщин протягом експлуатації, що серйозно впливало на безперервну роботу виробничої лінії та підвищувало витрати на обслуговування. Для підтримки нормальної роботи обладнання завод шукав рішення для кування валів, які могли забезпечити тривалий термін служби та надійну продуктивність.
Валові ковки цієї важкої установки повинні витримувати безперервні удари з великими навантаженнями та чергування напружень. Оригінальні вироби мали такі основні проблеми: По-перше, недостатнє узгодження міцності та міцності матеріалу, що призвело до раннього руйнування; По-друге, відбувається значне відхилення точності обробки, що призводить до додаткових вібрацій після складання; По-третє, процес термічної обробки нестабільний, з нерівномірною твердістю поверхні, що прискорює знос. Ці проблеми безпосередньо призводять до частішої частоти незапланованих простоїв обладнання, при цьому одна заміна займає кілька днів і призводить до значних втрат у виробничих планах.
Щоб вирішити ці проблеми, певна компанія запропонувала індивідуальне рішення для кування валів для клієнта. Оптимізуючи склад сплавів і процеси кування, підвищується втомостійкість матеріалів; За допомогою багатопроходної технології термоконтрольованого кування структура зерна вдосконалюється для підвищення загальної міцності та міцності. У поєднанні з якісними процесами термічної обробки це допомагає забезпечити розумний градієнт твердості між поверхневим шаром і сердечником ковань валів, підвищуючи зносостійкість. Водночас високоточне обладнання з ЧПУ у процесі оздоблення допомагає підтримувати допуски розмірів і ефективно зменшує відхилення у складі. Зрештою доставлені валові ковки працювали безперервно на майданчику замовника понад 12 місяців без жодних аномалій, що зменшувало частоту обслуговування та допомагало клієнту досягати ефективної та стабільної роботи обладнання.
