Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
Завод вітрового обладнання в Шаосіні, Чжецзян, спеціалізується на виробництві основних компонентів турбін вітрових турбін, а ключові ковки приводних валів давно залежать від зовнішніх постачальників. Під час масового виробництва завод висуває високі вимоги до механічних властивостей, точності розмірів і послідовності доставки валових ковок. Як постачальник кованих матеріалів для цього проєкту, Jianing Forgeging надала індивідуальні рішення для кування валів.
Обладнання для вітрової енергетики має надзвичайно суворі вимоги до валових ковок: по-перше, валові кування мають залишатися стабільними при довготривалих високих навантаженнях і змінних напруженнях. Традиційні процеси кування схильні до внутрішньої нерівномірної мікроструктури та низького терміну служби втоми; По-друге, клієнти стикаються з багатосортними, малими партіями замовлень, а традиційні переключення на виробничі лінії займають багато часу і мають низьку ефективність; Крім того, деякі імпортовані ковки мають терміни доставки понад шість місяців, що серйозно впливає на прогрес проєкту. Клієнтам терміново потрібне рішення, яке балансує продуктивність, вартість і цикл доставки.
Jianing Forgeging вирішує проблеми клієнтів, пропонуючи систематичні рішення з трьох вимірів: матеріали, майстерність і контроль якості:
З боку матеріалів вибір високоякісної легованої сталі та оптимізація хімічного складу допомагають забезпечити міцність і ударну міцність матеріалу відповідно до стандартів вітрової енергетики;
З боку процесу використовуються багатонаправлене кування та термоконтрольоване кування для очищення зерен і усунення розпухлості, що призводить до щільної внутрішньої структури та раціонального розподілу ліній потоку, що покращує міцність на втому;
З боку контролю якості, повна інспекція розмірів і неруйнівний контроль допомагають гарантувати, що кожна партія виробничих розмірів відповідає вимогам клієнта ±0,5 мм, тоді як графік бережливого виробництва скорочує цикли доставки до чотирьох-шести тижнів.
Це рішення допомогло клієнту знизити загальні закупівельні витрати приблизно на 15% і вирішило давню проблему стабільності партій. Зараз він постачається безперервно вже понад два роки з стабільними показниками викупу замовлень.
