Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
Завод важкого машинобудування в Деяні, Сичуань, встановив високі вимоги до внутрішньої щільності, механічних властивостей і термінів доставки при закупівлі великих валових ковок. Після кількох раундів технічної оцінки та інспекції на місці завод зрештою вирішив встановити довгострокове партнерство з Jianing Forging. Завдяки розвиненим технологіям кування та стабільним виробничим потужностям Jianing Forging надає цьому клієнту кілька партій і специфікацій валових ковок, ефективно підтримуючи графік виробництва свого основного обладнання.
Початковий постачальник валового кування на заводі важкого машинобудування мав такі проблеми: По-перше, внутрішня структура ковок була нерівномірною, що призводило до тріщин або коливань продуктивності під час подальшої обробки, що впливало на термін служби обладнання; По-друге, виміряні значення механічних властивостей (таких як міцність на розтяг і ударна міцність) суттєво відрізняються від теоретичних проєктних значень, що робить неможливим виконання вимог безпеки за відносно високих умов міцності; По-третє, цикл пакетної доставки нестабільний, часто затримуючи процес складання через вузькі місця потужності, створюючи значний тиск на управління виробництвом на клієнтів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging розробила систематичне рішення, що охоплює вибір матеріалів, проєктування процесів і контроль виробництва:
(1) Використання високоякісних легованих заготовок у поєднанні з багатонаправленими процесами кування усуває внутрішню розпухленість і розділення, роблячи основну структуру ковки щільнішою та одноріднішою;
(2) Розробка диференційованих кривих термічної обробки; завдяки точнішому контролю температури та сегментованому охолодженню, допомагають стабілізувати механічні індикатори продукції та забезпечують достатню маржу;
(3) Оснащений спеціальними формами та обладнанням для обробки з ЧПУ для досягнення грубої та точної обробки в одному затискачі, що суттєво скорочує виробничі цикли та підтримує контроль допусків розмірів у визначених межах;
(4) Створити спеціальний механізм управління проєктами для відстеження всього процесу — від введення матеріалу до готового продукту, забезпечуючи своєчасну доставку кожної партії. Завдяки цим заходам валові ковки, поставлені Jianing Forgeging, стабільно пройшли випробування монтажу, здобувши подвійне визнання від технічного та закупівельного відділів замовника.
