У Куньміні, провінція Юньнань, завод гірничих запчастин давно покладається на імпортовані вуглецеві ковані матеріали для заміни компонентів у своєму основному обладнанні. Через суворі умови видобутку вимоги до міцності, стійкості до зношування та терміну служби втоми є надзвичайно високими. Завод неодноразово стикався з зупинками обладнання через проблеми з якістю кування, що серйозно впливало на ефективність виробництва та збільшувало витрати на обслуговування. Щоб вирішити цю ситуацію, завод співпрацював з Jianing Forging, яка пропонувала індивідуальні рішення для кування вуглецевої сталі.

Проблеми з клієнтами

Основні виклики, з якими стикається завод запчастин для шахти, включають:

• Існуючі постачальники мають значні коливання продуктивності між партіями кованих вуглецевих сталевих матеріалів, а деякі ковані мають ранні тріщини або деформацію при важких навантаженнях, що призводить до частих непланових зупинок обладнання.
• Оригінальні ковки не мали достатнього контролю допуску розмірів, що вимагало додаткової обробки під час монтажу, що подовжувало цикли обслуговування та збільшувало витрати на працю.
• Робоче середовище гірничого обладнання містить пил і вологу, а стійкість до поверхневої корозії звичайної вуглецевої сталі недостатня, що призводить до терміну служби значно нижче очікувань.
• Імпортовані ковані вироби мають тривалі цикли закупівлі, є дорогими і не можуть бути спеціально оптимізовані на основі фактичних параметрів експлуатації обладнання, що призводить до суперечностей у надлишковості або недостатньої продуктивності.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує такі індивідуальні рішення:

• Відбираючи високоякісні матеріали з вуглецевої сталі та точно контролюючи температуру кування та процеси деформації, внутрішня структура ковки стає однорідною та щільною, що підвищує втомну міцність і міцність. Тестування сторонніх органів показує, що показники продуктивності продукції відповідають і перевищують вимоги щодо використання гірничого обладнання.
• Поєднуючи тонкі форми з ЧПУ-обробкою, ключові розмірні допуски зберігаються в межах ±0,3 мм, що дозволяє встановлювати ковані матеріали безпосередньо без вторинної обробки, що значно скорочує час обслуговування.
• Поверхня ковки обробляється для запобігання іржі, а під час процесу додаються етапи ущільнення, що ефективно зменшує мікроскопічні дефекти поверхні, підвищує стійкість до корозії у вологих умовах і продовжує термін служби.
• На основі спектра навантаження обладнання та даних про робочі умови, наданих замовником, конструктивна форма та напрямок потоку волокна оптимізуються для уникнення концентрації напружень, а параметри термообробки коригуються для досягнення розумного співпадіння твердості та міцності, забезпечуючи стабільну продуктивність кування під сильним навантаженням.

Після серійної перевірки поставок рівень відмов обладнання на заводі запчастин суттєво знизився, цикл заміни запасних частин було подовжено більш ніж на 30%, а загальні витрати на обслуговування були ефективно контрольовані. Jianing Forgeging продовжує постачати завод стабільними продуктами для кування вуглецевої сталі, допомагаючи виробничим виробництву бути більш плавним і ефективним.