Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
У галузі гірничих транспортних засобів надійність ключових конструктивних компонентів безпосередньо впливає на безпеку експлуатації обладнання та витрати на обслуговування. Завод з виробництва запчастин для гірничих вантажів у Цзядін, Шанхай, під час тривалого виробництва виявив, що деякі основні компоненти — такі як кастети керма та з'єднувачі приводних валів — часто мали ранні тріщини від втоми під час використання, що призводило до більш непередбачених простоїв і постійно високих витрат на обслуговування. Після кількох етапів технічної оцінки завод зрештою вирішив співпрацювати з Jianing Forgeging для індивідуальної розробки ковань з легованої сталі, успішно вирішивши цю давню проблему.
Початкова схема кування, яку використовував цей завод запчастин для гірничих вантажівок, мала очевидні недоліки продуктивності: ударна міцність матеріалу була недостатньою, а під важкими навантаженнями та високочастотними ударами мікротріщини всередині ковок швидко поширюються, що призводить до середнього терміну служби значно нижчого за проєктні очікування; Водночас постачальники не мають стабільного контролю над процесом термічної обробки, що призводить до значних коливань твердості та міцності між партіями, що створює приховані ризики для складання автомобіля та подальшого використання. Ці проблеми не лише збільшують частоту заміни запасних частин, а й впливають на загальну ефективність гірничих робіт.
Jianing Forging систематично оптимізувала вибір матеріалів, процеси кування та параметри термічної обробки, адаптовані до конкретних умов праці клієнта. По-перше, використання легованої сталі з індивідуальним складом покращує поглинання ударів і посилює міцність; По-друге, багатонаправлене кування використовується для очищення зерен, усунення дефектів лиття та більш узгодженого розподілу потоку кованих матеріалів із напрямком застосування сили; Нарешті, завдяки стабільному загартенню та загартуванню коливання твердості мінімізуються, що забезпечує стабільну продуктивність у всіх партіях. Після фактичних випробувань навантаження термін служби нових ковок значно покращився порівняно з початковим планом, і передчасних тріщин не виникло, що ефективно знижує загальні витрати клієнта.
