Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
Металургійний завод клапанів у Тайані, Шаньдун, через часті відмови компонентів корпусу клапанів за високих температур і тиску, доручив нам провести індивідуальну розробку кованих матеріалів з легованої сталі. Оригінальні литі сталеві деталі заводу демонстрували значну деформацію повзучості під час безперервної роботи вище 800°C, що призводило до поломки ущільнення клапанів. Середній цикл заміни становив менше трьох місяців, що суттєво вплинуло на безперервну роботу виробничої лінії.
Основні проблеми, з якими стикаються клієнти, включають: (1) Стійкість до повзучості існуючих литих сталевих деталей при високих температурах недостатній, що призводить до різкого зниження міцності матеріалу при підвищенні температури; (2) Часте відкриття та закриття поверхні клапана призводить до термічних тріщин, що скорочує загальний термін служби; (3) Компоненти важкі, що збільшує навантаження на приводний механізм і призводить до більшого енергоспоживання; (4) Терміни доставки постачальникам нестабільні, вони не мають можливості оптимізувати склад матеріалів і процеси термічної обробки цілеспрямовано.
Щоб вирішити ці проблеми, ми пропонуємо індивідуальне рішення для кування легованої сталі: використання термостійких легованих сталей серії Cr-Mo-V з багатонаправленими процесами кування для усунення внутрішньої розпухливості, роблячи структуру зерна щільнішою та одноріднішою; У поєднанні з більш точною обробкою нормалізації + темперування він зберігає відносно високу міцність і покращує стійкість до повзучості при високих температурах. Після формування кування проходить ультразвукове виявлення дефектів і комплексне механічне тестування властивостей, забезпечуючи внутрішні результати без дефектів. У реальному використанні безперервний робочий цикл цієї ковки при 800°C був подовжений до понад 18 місяців, що приблизно в шість разів більше, ніж у попередніх литих сталевих деталей; Водночас оптимізація конструкції зменшує масу компонентів на 12%, знижує крутний момент відкривання та закриття клапанів, а також забезпечує енергозбереження та зниження споживання.
