Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
У проєкті модернізації обладнання на гірничодобувному заводі в Шанжао, провінція Цзянсі, відносно високоміцні леговані ковані матеріали використовувалися як основний матеріал для ключових компонентів трансмісії, що безпосередньо впливало на безперервну роботу обладнання. Щоб відповідати особливим умовам роботи цього проєкту, наша компанія надає індивідуальні вироби для кування легованих сталевих інструментів, щоб допомогти клієнтам вирішувати давні проблеми, такі як високий рівень відмов обладнання та часте технічне обслуговування.
Цей завод гірничої машини переважно виробляє важке обладнання, таке як дробильники та млини, а компоненти, такі як приводні вали та шестерні, піддаються суворим умовам з високим навантаженням і сильним ударом протягом тривалого часу. Компоненти, спочатку виготовлені зі звичайної сталі, часто зазнають ламань і швидкого зношування, що серйозно впливає на ефективність виробництва та загальний термін служби обладнання. Клієнтам терміново потрібні ковальні матеріали, які поєднують відносно високу міцність із хорошою міцністю, щоб впоратися зі складними напруженнями під час подрібнення руди.
Завдяки глибоким дослідженням на місці ми виявили три основні проблеми, з якими стикаються клієнти: По-перше, термін служби оригінальних компонентів від втоми короткий, із середнім циклом заміни менше трьох місяців; По-друге, важко збалансувати твердість і міцність; сліпе збільшення твердості збільшує крихкість і навіть погіршує ризик перелому; По-третє, постачальники не мають можливостей кастомізації, а стандартні деталі не можуть відповідати специфічному розподілу сили обладнання, що призводить до локальних перевантажень. Клієнти шукають рішення для кування, яке одночасно відповідає високій твердості, високому ударостійкості та відмінній обробленості.
Щоб вирішити ці проблеми, наша технічна команда впровадила оптимізовані конструкції складу сплавів і внесла тонкі коригування пропорцій хрому, молібдену, нікелю та інших елементів, так що після загартування + високотемпературного загартування ковки набувають загартованої сорбітитової мікроструктури. Ця конструкція поєднує відносно високу міцність із хорошою пластичністю, з міцністю на розрив понад 1200 МПа та коефіцієнтом усадки поперечного перерізу понад 40%, що покращує суперечність «твердість і міцність». Водночас наша компанія використовує технологію багатонаправлений кування для рівномірного розподілу металевих струмічних ліній, що підвищує стійкість компонентів до втоми. Поставлені леговані ковані матеріали пройшли шість місяців безперервної оцінки експлуатації на майданчику замовника, при цьому зношування зменшилося на 60% порівняно з оригінальними деталями та не було випадків поломки, що успішно допомогло замовнику продовжити цикл заміни до понад 12 місяців. Крім того, наші послуги з точної обробки розмірів дозволяють точність збірки бути в межах 0,05 мм, скорочуючи час монтажу та налаштування на місці.
