У Шеньяні, провінція Ляонін, завод важких машин давно покладається на імпортовані кільцеві ковки для ключових конструктивних компонентів. Через тривалі цикли імпорту, високі витрати та нестабільність ланцюга постачання фабрика часто стикається із затримками у плануванні виробництва та проблемами контролю витрат. Водночас продукція деяких вітчизняних постачальників не може відповідати вимогам точності та механічних характеристик, що призводить до вищих показників відмов обладнання. Для вирішення цих проблем завод почав шукати партнерів з локалізації зі стабільними можливостями постачання та технічною потужністю.

Проблеми з клієнтами

Цей завод важких машин переважно стикається з трьома викликами: по-перше, цикл доставки імпортованих кільцевих кованих виробів триває до 4~6 місяців, що серйозно впливає на графік виробництва; По-друге, витрати на закупівлю приблизно на 30% вищі, ніж у подібних вітчизняних товарах, що постійно стискає маржу прибутку; По-третє, між різними партіями спостерігаються значні коливання продуктивності, деякі серії мають нерівномірну твердість і розхитану внутрішню структуру, що призводить до ранніх відмов обладнання після складання.

Переваги продукту

Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення для кування кілець, адаптовані до потреб клієнтів, з такими особливими перевагами:

• Стабільний цикл доставки: Оптимізація процесів кування та збільшення запасів стандартних термінів доставки скорочується до 45 днів, а термінові замовлення можна скоротити до 30 днів, що підтримує безперервність виробництва клієнтів.
• Оптимізація вартості: Використовуючи високоякісні вітчизняні заготовки з легованих сталевих заготовок у поєднанні з більш точним контролем дозволів на різання та кування, використання матеріалів зростає понад 82%, при цьому собівартість за одиницю знижується приблизно на 25% порівняно з імпортними рішеннями.
• Послідовність якості: Оснащений ультразвуковим обладнанням для виявлення дефектів, магнітного тестування частинок та механічного тестування продуктивності. Кожна партія продукції проходить одне випробування відповідно до технічних угод з клієнтами, що допомагає підтримувати ключові показники, такі як твердість, міцність на розтяг і подовження в межах ±5%.
• Адаптивність процесу: На основі спектра навантаження та розмірів монтажу, наданих замовником, напрямок потоку зерен і розподіл мікроструктури волокон у куванні коригуються, що збільшує термін служби кільцевих кованих матеріалів більш ніж у 1,2 раза більше, ніж у оригінальних імпортованих деталей.

Після серійної валідації застосування, після впровадження кільцевих ковок Карріана, рівень відмов обладнання знизився приблизно на 18%, загальна вартість виробництва важкої техніки знизилася на 12%, і було досягнуто довгострокового визнання технічним відділом замовника. Наразі це рішення просувається на інших виробничих лініях тієї ж галузі і стало одним із типових випадків внутрішньої заміни імпорту.