Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
У сфері виробництва вітрового обладнання продуктивність ключових компонентів безпосередньо впливає на безпеку та ефективність роботи всієї турбіни. Завод вітрового обладнання в Аньшань, Ляонін (далі — клієнт) зіткнувся з численними технічними труднощами при закупівлі кернового кування. Після кількох раундів ретельного відбору та тестування вони зрештою обрали рішення для кування легованої сталі, яке надає Jianing Forging, досягнувши одночасного покращення загальної ефективності складання та надійності продукції.
Основною учасником цієї співпраці є виробник вітрового обладнання в Аньшань, Ляонін, чия вітротурбіна має надзвичайно високі вимоги до міцності, міцності та втомного терміну служби кування у ключових точках з'єднання. На основі технічних специфікацій, наданих замовником, Jianing Forgeging розробила індивідуальний виріб для кування легованої сталі для використання на з'єднанні між шпинделем вентилятора та коробкою передач, що допомагає забезпечити безперервну роботу під високими вітровими навантаженнями, низькими температурами та корозійними середовищами.
На початкових етапах проєкту клієнт переважно зіткнувся з трьома проблемними точками:
1. Ковки, що постачаються існуючими постачальниками, суттєво коливаються за стійкістю удару при низьких температурах, що ускладнює виконання екстремальних зимових низькотемпературних умов (-40°C), необхідних на північному сході Китаю;
2. Невелика ослабленість і включення всередині кування, що призводить до низької швидкості виявлення дефектів після обробки, збільшуючи витрати на переробку та утилізацію;
3. Нестабільні терміни доставки; деякі серійні замовлення мають відхилення розмірів через слабкий контроль процесу кування, що впливає на хід складання та графік введення в експлуатацію на місці.
Jianing Forging поєднує технічні індикатори та умови праці клієнтів для комплексної оптимізації контролю сировини, оптимізації процесу кування та інспекції готової продукції:
· Вибір високоякісних легованих сталевих матеріалів із точним контролем складу та зовнішньою обробкою зменшує неметалеві включення та покращує однородність матеріалу від джерела;
· Впроваджуючи багатонаправлений кування та температурно-контрольовані процеси, структура зерна вдосконалюється, забезпечуючи стабільну перевершення енергії удару при -40°C за нижню межу галузевого стандарту;
· У доповненні ультразвуковим виявленням дефектів і інспекцією магнітних частинок, внутрішній рівень дефектів кожного кування утримується нижче 0,5%, а графік доставки суворо закріплений у межах контрактного обсягу.
Після кількох партій безперервної перевірки постачання клієнти повідомили, що рівень виходу при обробці перевищив 99%, і жодних проблем із переробкою не було спричинено якістю кування на місці монтажу, і весь стендний тест машини пройшов за один раз. Ця справа стала важливим довідником для Jianing Forge Services у вітровій індустрії.
