Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
Завод будівельного обладнання в Деяні, Сичуань, потребував партії високопродуктивних легованих кованих матеріалів для несучих частин важкої техніки при виробництві ключових конструктивних компонентів. Завод встановив високі вимоги до міцності, міцності та точності розмірів кованих виробів і сподівається, що постачальники зможуть забезпечити стабільні обсяги продукції.
Під час ранньої співпраці завод будівельного обладнання зіткнувся з такими проблемами: деякі партії ковок мали внутрішню нерівномірну мікроструктуру, що призводило до деформацій після подальшої термічної обробки; Недооцінена поверхнева шорсткість ковок ускладнює і підвищує вартість подальшої обробки; Нестабільні графіки постачання постачальниками впливають на виробничі графіки. Водночас, через суворі умови експлуатації будівельної техніки, існують суворі стандарти втомної стійкості та міцності кованих матеріалів при низьких температурах, і деякі продукти на ринку мають труднощі з послідовним задоволенням цих вимог.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення для кування легованих сталевих інструментів. Використання високоякісної сировини з легованої сталі, у поєднанні з багатотермічними процесами кування та відносно точними технологіями контролю температури, сприяє щільності та рівномірності внутрішньої конструкції кованих матеріалів, знижуючи ризик деформації термічної обробки. Завдяки процесам оздоблення та обробки поверхні шорсткість ковок стабільно контролюється в межах Ra3.2, що знижує подальші витрати на обробку для клієнтів. У процесі доставки компанія встановила координований механізм між підготовкою матеріалів і виробництвом, досягнувши покращеного рівня своєчасної доставки ключових замовлень. Згідно з тестуваннями сторонніх виробників, ця партія ковок відповідала або перевищувала проєктні вимоги заводу будівельної техніки за стійкістю удару до -20°C при низьких температурах і межою плинності, що підтримувало безперервну роботу обладнання.
З моменту впровадження цього рішення рівень проходження кування на заводі зріс до понад 98%, ефективність обробки зросла приблизно на 15%, а переробки та простої, спричинені проблемами кування, зменшилися. Обидві сторони уклали довгострокову угоду про постачання, продукція якої включає ключові з'єднувачі та опори для екскаваторів, навантажувач та інших моделей транспортних засобів.
