Передумови проєкту

Завод судноплавного обладнання в Яньтаї, провінція Шаньдун, встановив суворі вимоги до надійності, точності розмірів і часу доставки кільцевих ковок під час виробництва великого морського обладнання. Ковальні продукти, які спочатку використовувалися на заводі, мали звичайний ризик деформацій у довготривалих умовах високого навантаження, а цикли постачання постачальника були нестабільними, що впливало на загальний хід складання. З цією метою завод обладнання співпрацює з Jianing Forgeging для технічної координації з метою пошуку більш стабільних рішень для кільцевої форми.

Проблеми з клієнтами

Основні виклики, з якими стикається цей завод суднового обладнання, включають: по-перше, кільцеві ковки повинні витримувати постійні вібрації та чергування навантажень у морському обладнанні, а існуючі продукти мають ризик втомних тріщин, спричинених мікроструктурною нерівністю після тривалого використання; По-друге, допуски розмірів кування суворо вимагаються, особливо відхилення внутрішнього діаметра та округлості, які потрібно контролювати в дуже малому діапазоні, тоді як точність обробки оригінального постачальника важко стабільно досягти; По-третє, цикли доставки замовлень значною мірою залежать від зовнішніх факторів, з численними затримками, які порушують плани виробництва на верфі. Крім того, клієнти також шукають кращу післяпродажну технічну підтримку та індивідуальні послуги, щоб відповідати унікальним потребам різних моделей обладнання.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення для кування кілець із основними характеристиками:

• Оптимізація матеріалів і процесів: Обирають високоякісні заготовки з легованої сталі з багатонаправленим куванням і процесами тонкого кільцевого прокатування, що забезпечує щільну внутрішню структуру та рівномірний розмір зерен кування, що підвищує стійкість до втоми.
• Високоточна обробка: За допомогою кільцевого прокатного обладнання з ЧПУ та онлайн-інспекції допуск внутрішнього діаметра контролюється в межах ±0,5 мм, з відхиленням округлості ≤0,3 мм, що відповідає вимогам точності складання для морського обладнання.
• Стабільна підтримка доставки: Встановлено стандартизовану систему планування виробництва, забезпечено поширеними специфікаціями заготовок, скорочено цикл доставки для звичайних замовлень до 20 днів, скоротив термінові замовлення до 12 днів і надав прогноз доставки за тиждень наперед.
• Технічна підтримка та адаптація: Оснащена професійною технічною командою для допомоги клієнтам у перегляді креслень кування та симуляції процесу, пропонуючи комплексні послуги від вибору матеріалу до фінальної термічної обробки, а також підтримуючи налаштування нестандартних розмірів.

Після кількох етапів пробного виробництва та валідації серій, після впровадження кільцевих ковок Jianing, завод суднового обладнання знизив рівень відмов обладнання, підвищив ефективність складання та введення в експлуатацію, суттєво скоротив період простоїв виробництва, спричинений проблемами поставок у планах виробництва клієнтів, і встановив довгострокову стабільну співпрацю з постачанням.