Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
У сфері виробництва гідравлічного обладнання продуктивність ковок безпосередньо впливає на надійність і термін служби всієї машини. Завод гідравлічного обладнання в місті Хуейчжоу, Гуандун, давно стикається з проблемами втомних тріщин і надмірної деформації кованих матеріалів під високим тиском і високої частоти під час виробництва, що не лише збільшує витрати на обслуговування, а й впливає на експлуатаційну стабільність обладнання у клієнта. Щоб вирішити цю проблему, Jianing Forging, використовуючи свої технічні знання у сфері легованої сталі, надала заводу гідравлічного обладнання індивідуальні рішення для кування.
Ковки, що спочатку використовувалися на заводі, мали недоліки у щільності матеріалу та внутрішньої структурної однорідності, що призводило до частих ранніх відмов під час відносно інтенсивних гідравлічних ударів. Водночас надмірний дозвіл на обробку для кування призводить до довших циклів обробки та високого зносу інструментів, що безпосередньо підвищує загальні виробничі витрати. Крім того, клієнти мають суворі вимоги до партійної послідовності кування, але існуючі постачальники мають труднощі з підтримкою стабільних показників продуктивності для кожної партії.
Jianing Forging систематично оптимізувала все — від вибору матеріалів і процесів кування до термічної обробки. Відбираючи відносно високоміцні леговані сорти та покращуючи розподіл потоку металів за допомогою багатонаправлених процесів кування, у поєднанні з більш точним регулюванням температури — нормалізацією + загартуванням і загартуванням, внутрішня структура кування досягає дрібнозернистого рівномірного стану. Готові ковані виготовлення мають міцність на розтяг і межу плинності, покращені приблизно на 15% порівняно з початковим планом замовника, з значним покращенням ударної міцності та дозволу на обробку в межах 1,5 мм з кожного боку, що скорочує час подальшої обробки. Для забезпечення послідовності партій кожна партія відбирається та тестується відповідно до стандарту GB/T 2975, супроводжується повним механічним звітом про продуктивність для полегшення відстежуваності.
Після того, як ковані леговані ковані ковані виготовлення Jianing були встановлені на виробничій лінії, рівень відмов обладнання знизився приблизно на 40%, інтервали обслуговування були подовжені вдвічі більше, ніж оригінал, і клієнти визнали точність розмірів і стабільність кованих деталей. Цей кейс також демонструє прагматичні можливості Jianing Forgeing у індивідуальних послугах з кування для гідравлічної промисловості, допомагаючи клієнтам знизити витрати та підвищити ефективність завдяки точному відповідненню вимог до робочих умов.
