Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод металургійного обладнання в Куньміні, Юньнань, потребує закупівлі великих партій відносно високоміцних кільцевих ковок при виробництві великих роторних печей, млинів та іншого обладнання для підтримки ключових несучих конструкцій. Через високу температуру, велике навантаження та безперервну роботу обладнання існують високі вимоги до внутрішньої щільності конструкції, точності розмірів і терміну служби кування. Під час попередніх досліджень завод виявив, що деякі постачальники на ринку мали такі проблеми, як великі коливання продуктивності, тривалі цикли поставок і повільна післяпродажна реакція, що ускладнювало задоволення попиту на виробничі потужності та стабільність якості.
Завод металургійного обладнання зіткнувся з трьома основними проблемами під час фактичних закупівель: по-перше, кільцеві ковки схильні до втомних тріщин у високих температурах і важких навантаженнях, що призводить до непланових зупинок обладнання та високих витрат на обслуговування; По-друге, послідовність розмірів між різними партіями кованих виробів низька, що ускладнює контроль дозволів на обробку пізніше, і рівень дефектів зростає; По-третє, недостатня потужність постачальників, нездатність вчасно доставляти замовлення під час концентрованих замовлень, що впливає на процес складання всієї машини. Ці проблеми безпосередньо обмежували ефективність виробництва та конкурентоспроможність заводу.
Щоб вирішити ці проблеми для клієнтів, Jianing Forgeing пропонує індивідуальні рішення для кування кілець. На рівні матеріалів відбір добре виплавлених сталевих злитків і переробка зерен за допомогою багатоступеневих процесів кування допомагають зробити внутрішню структуру кування однорідною та щільною, що підвищує стійкість до втоми. Щодо контролю розмірів, використання тонких форм і технологій формування, у поєднанні з суворими проміжними перевірками, допомагає підтримувати ключові розмірні допуски, такі як зовнішній діаметр, внутрішній діаметр і висота в одній партії, на високому рівні промисловості, зменшуючи дозволи на післяобробку. Під час доставки Jianing Forgeging оптимізувала графік виробництва, створила спеціалізовані виробничі лінії, скоротила звичайні цикли доставки більш ніж на 30% і призначила спеціалізованих технічних інженерів для надання підтримки на місці, допомагаючи клієнтам підтримувати стабільне виробництво. Після впровадження цього рішення рівень відмов обладнання у клієнта значно знизився, загальні витрати зменшилися, і обидві сторони встановили довгострокові стабільні співпраці.
