Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод механічних деталей у Цюаньчжоу, провінція Фуцзянь, давно закуповує кільцеві ковки для ключових компонентів гірничого обладнання. Завод має суворі стандарти щодо точності кування розмірів, продуктивності матеріалів і часу доставки. Через низьку послідовність продукції від початкового постачальника подальші параметри обробки часто коригуються, що впливає на ефективність виробництва та швидкість проходження готової продукції. За рекомендацією галузевих клієнтів фабрика встановила співпрацю з Jianing Forging для вирішення давніх проблем у виробництві за допомогою індивідуальних рішень для кування кільцев.
Завод зіткнувся з трьома основними проблемами при використанні кільцевих ковок: по-перше, відхилення між зовнішнім діаметром і округлістю внутрішнього отвору перевищувало допустимий діапазон, що призводило до нерівномірного залишку в подальших процесах точки та збільшення часу обробки приблизно на 15%; По-друге, недостатня рівномірність внутрішньої структури зерен у матеріалі, значні коливання твердості після загартування та загартування в деяких партіях, що впливає на термін служби кінцевих компонентів; По-третє, терміни доставки кованих матеріалів різних розмірів і специфікацій нестабільні. Початковий постачальник часто стикається із затримками від 2 до 3 днів через проблеми з графіком виробництва, що порушує план складання заводу. Ці проблеми безпосередньо призводять до зниження ефективності виробничої лінії, зростання рівня дефектів і ризиків затримок замовлень клієнтами.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує систематичне рішення: по-перше, впроваджуючи процес дрібного шліфування кільця у поєднанні з онлайн-перевіркою розмірів, зовнішній діаметр кованих елементів контролюється в межах ±0,3 мм і відхилення округлості ≤0,2 мм, що допомагає забезпечити рівномірні та стабільні подальші припуски на обробку; по-друге, коефіцієнт кування та вікно процесу термічної обробки оптимізовані для стабілізації розміру зерен вище ступеня 6, з діапазоном коливання твердості ≤HRC 2 після загартування та загартування, що покращує консистенцію матеріалу; Крім того, Jianing Forgeging впровадила механізм підготовки матеріалів з градуванням, зберігаючи запаси безпеки для широко використовуваних кільцевих кованих робіт, скорочуючи терміни виконання звичайних замовлень до 10 робочих днів і скорочуючи термінові замовлення до 5 робочих днів. Відгуки з фактичного застосування фабрики показують, що після переходу на ковану продукцію Цзяніна ефективність подальшої обробки зросла на 12%, рівень утилізації знизився приблизно на 8%, а загальні витрати на закупівлю зменшилися приблизно на 7%.
