Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод будівельної техніки в Їчані, провінція Хубей, давно зосереджується на виробництві основних компонентів для навантажувачів, екскаваторів та іншого обладнання. Серед них ключові для загальної безпеки та довговічності обладнання є поворотні опорні кільця та кільцеві кільця. Під час раннього виробництва завод неодноразово стикався з внутрішньою нерівномірною структурою кільцевих кованих матеріалів і ранніми втомними тріщинами під час використання, що серйозно вплинуло на цикл поставок і репутацію післяпродажного обладнання.
Традиційні кільцеві ковки, які виготовляє рослина, мають такі основні труднощі:
1. Недостатня щільність матеріалу, що ускладнює контроль деформації після термічної обробки, що призводить до збільшення дозволу на обробку та високого рівня дефектів;
2. Великі коливання у ступенях розміру зерен кування та нестабільний термін служби втоми; деякі партії зазнали тороїдального відшарування менш ніж за 2000 годин після встановлення;
3. Постачальники мають низьку гнучкість у постачанні та не можуть задовольнити швидкі зміни у виробництві будівельної техніки для малих партій і кількох сортів;
4. Початковий процес використовує схему вільного кування заготовок + розкопування, з рівнем використання матеріалів лише близько 65%, що призводить до високих витрат.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing розробила комплексні рішення для точних кільцевих кованих виробів для клієнтів:
1. Використовує багатонаправлений технологію шліфування замкнутих кільцев, що дозволяє безперервно розподіляти металеві лінії потоку вздовж окружності, ефективно усуваючи внутрішню розпухлість і розділення, а також значно підвищуючи щільність продукту порівняно з традиційними процесами;
2. Оптимізуючи специфікації нагрівання та параметри деформації, розмір зерен стабільно контролюється в межах дрібнозернистого діапазону, у поєднанні зі спеціалізованим відпалом для зняття напруги, що подовжує термін служби втоми більш ніж на 40%;
3. Створити систему швидкого планування виробництва для доставки широко використовуваних кільцевих кованих робіт протягом 72 годин і підтримувати креслення для нестандартних розмірів;
4. Завдяки технології майже чистого формування використання матеріалів зростає понад 82%, а подальше точіння зменшується, що призводить до загального зниження вартості приблизно на 18%.
Це рішення застосовувалося партіями на кількох масових моделях з заводу, з безперервним постачанням понад три роки без жодної ранньої несправності, допомагаючи клієнтам досягти нових рівнів загальної надійності машини.
