Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод з виробництва будівельних матеріалів у Ліньї, провінція Шаньдун, давно обмежений коливаннями якості та циклами постачання кільцевих ковок при виробництві великого поворотного обладнання. Раніше використовувані компанією ковки мали проблеми, такі як нерівна внутрішня конструкція та значні відхилення паралелізму кінцевої поверхні, що призводило до частих переробок під час складання, прискореного зношування обладнання під час експлуатації та високих витрат на обслуговування. Водночас цикли доставки постачальниками можуть сягати 45 днів, що серйозно впливає на графік виробництва.
Основні проблеми замовника зосереджені на трьох аспектах: По-перше, високий рівень внутрішніх дефектів кованих матеріалів, з показником проходження виявлення дефектів лише 78%, що впливає на безпеку обладнання; По-друге, контроль допусків розмірів нестабільний, особливо відхилення концентрисності між зовнішнім колом і внутрішнім отвором часто перевищує 0,5 мм, що призводить до нерівномірних припусків на обробку при подальшій обробці; По-третє, потужність постачальника недостатня, що ускладнює задоволення гнучких потреб малих партій і кількох специфікацій.
Jianing Forgeging вирішила проблеми цього клієнта, запропонувавши індивідуальні рішення для кування кілець. Оптимізація процесу відкриття злитків і багатонаправлений технології кування ефективно усуває розсипання лиття, збільшуючи внутрішню щільність ковки понад 98% і підтримуючи рівень проходження виявлення дефектів понад 95%. Щодо регулювання розмірів, використовується обладнання для тонкого кільцевого прокатування в поєднанні з онлайн-системою моніторингу розмірів, щоб підтримувати допуск зовнішнього діаметра в межах ±0,3 мм, а паралелізм кінцевої поверхні досягає 0,15 мм/м. Водночас, покладаючись на власні виробничі лінії кування та гнучкі механізми планування, ми скорочуємо регулярні цикли доставки до 20 днів, а термінові замовлення можна скоротити до 12 днів, що підтримує безперервне виробництво для клієнтів.
