Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод вітрових машин у Вейфані, провінція Шаньдун, давно займається виробництвом і складанням ключових компонентів вітрового обладнання. Як ключовий фундаментальний компонент системи передачі та опорної конструкції, кільцеві ковані ковані ковані конструкції мають суворі вимоги до точності розмірів, міцності матеріалів і терміну служби втоми. Під час масових закупівель завод зіткнувся з практичними проблемами, такими як недостатня стабільність постачання постачальниками та коливання узгодженості продукції, тому терміново потрібно було впровадити виробників кованих матеріалів із систематичними можливостями виробництва та контролю якості.
Початковий ланцюг постачання кільцевого кування заводу вітрових турбін стикався з такими труднощами: (1) Деякі партії мали великі допуски внутрішнього та зовнішнього діаметра, що призводило до нерівномірних дозволів на обробку та збільшення норми утилізації; (2) Коливання механічних властивостей матеріалу, особливо нестабільної міцності під час ударів при низьких температурах, що впливає на безпечне використання вітрового обладнання в складних умовах; (3) Постачальники часто затримують поставки, що призводить до пасивного планування виробничої лінії; (4) Відсутність індивідуальних процесів термічної обробки для умов вітрової енергетики, недостатній контроль залишкового напруження у ковках і схильність до подальшої деформації.
Щоб вирішити ці проблеми, компанія Canin Forgeging запропонувала такі систематичні рішення для цього проєкту: По-перше, впроваджуючи технологію тонкого формування кілець у поєднанні з онлайн-моніторингом розмірів під час процесу, допуски зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра та висоти кільцевих ковок контролюються в межах необхідного клієнта 0,5 мм, що допомагає забезпечити рівномірні дозволи на заготовку. По-друге, обирається високоякісна легована конструкційна сталь (наприклад, 42CrMo4), а коефіцієнт ковки та крива термічної обробки після кування оптимізовані для стабілізації міцності матеріалу на розтяг понад 900 МПа, з ударною потужністю ≥40 Дж при -20°C, що відповідає вимогам до надійності вітрового обладнання. Крім того, завдяки динамічному плануванню виробництва та ранньому запасу сировини він підтримує доставку регулярних замовлень протягом 15 днів і реагування на термінові замовлення протягом 7 днів. Нарешті, на основі наданих клієнтом робочих параметрів, ми налаштовуємо рішення для загартування та загартування + виявлення дефектів, виконуючи ультразвукові та магнітні інспекції частинок поетапно, щоб ефективно усунути внутрішні дефекти та поверхневі мікротріщини. Після доставки проєкту завод використовував кілька партій поспіль, підвищуючи рівень кваліфікації продукції до 99,5% і ефективність обробки приблизно на 20%, що принесло повне визнання від клієнтів.
