กรณีศึกษาการตีขึ้นรูปแบบหล่อที่โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกในเมืองซุ่ยหัว มณฑลเฮยหลงเจียง
ระยะเวลาวางจําหน่าย:2026-07-06
แหล่งที่มา:บริษัท ซานซี เจี้ยนหนิง ฟอร์จิ้ง จํากัด
จํานวนผู้ชม:57
สรุปคดี

ในกระบวนการผลิตระยะยาว โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกในเมืองซุ่ยหัว มณฑลเหอหลงเจียง ได้ยกระดับมาตรฐานประสิทธิภาพสําหรับชิ้นส่วนรับน้ําหนักที่สําคัญ—ข้อต่อก้านลูกสูบกระบอกไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่อง แม่พิมพ์และวัสดุตีขึ้นรูปที่ซื้อมาของโรงงานมีปัญหา เช่น ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดีและโครงสร้างจุลภาคภายในที่หลวม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานการซีลและความมั่นคงในการทํางานของอุปกรณ์ หลังจากการตรวจสอบและทดลองตัวอย่างหลายรอบ โรงงานจึงได้สร้างความร่วมมือกับ Jianing Forging ซึ่งให้บริการโซลูชันการตีขึ้นรูปเฉพาะทางที่ปรับให้เหมาะกับสภาพการดําเนินงานของบริษัท
จุดเจ็บปวดของลูกค้า

โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกแห่งนี้เผชิญกับปัญหาดังต่อไปนี้มาอย่างยาวนาน:
- ความผันผวนของขนาดระหว่างชุดการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่จําเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้งระหว่างการประกอบ ซึ่งส่งผลต่อวงจรสายการผลิต
- มีรูพรุนเล็กน้อยและการแยกตัวภายในการตีขึ้น และหลังจากการชุบแข็งและอบอ่อน การกระจายความแข็งจะไม่สม่ําเสมอ ส่งผลให้ผิวซีลสึกหรอก่อนเวลาอันควร
- ซัพพลายเออร์ดั้งเดิมไม่สามารถให้รายงานวัสดุที่สมบูรณ์และบันทึกการทดสอบที่ไม่ทําลายได้ ทําให้การติดตามคุณภาพเป็นเรื่องยาก
- รอบการส่งมอบไม่เสถียร โดยแผนการผลิตถูกขัดจังหวะซ้ําแล้วซ้ําเล่าเนื่องจากความล่าช้าในการมาถึงของงานตีขึ้นรูป
ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับแต่งโซลูชันต่อไปนี้สําหรับโครงการนี้:
- การออกแบบแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการจําลอง: เทคโนโลยีการจําลองเชิงตัวเลขถูกใช้เพื่อทํานายเส้นไหลของการตีขึ้นรูป ช่วยกระจายเส้นไหลโลหะตามทิศทางแรงและกําจัดข้อบกพร่องที่หลวม
- การควบคุมกระบวนการมาตรฐาน: ตั้งแต่การป้อนและการให้ความร้อนไปจนถึงการตีขึ้นรูปและการตัดแต่ง แต่ละกระบวนการจะกําหนดช่วงพารามิเตอร์กระบวนการและบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ความเบี่ยงเบนของขนาดไม่เกิน 0.3 มม. ในชุดเดียวกัน
- ระบบตรวจสอบและตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน: ก่อนออกจากโรงงาน แต่ละชิ้นจะผ่านการตรวจสอบข้อบกพร่องและทดสอบความแข็งด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง พร้อมรายงานการสแกน 3 มิติที่ผู้ใช้สามารถสแกนเพื่อตรวจสอบบันทึกการผลิตได้
- การจัดตารางการผลิตและการจัดเก็บที่ยืดหยุ่น: ขึ้นอยู่กับการใช้งานรายเดือนของโรงงาน จะมีการสต็อกสินค้ากึ่งสําเร็จรูปล่วงหน้า ระยะเวลาการจัดส่งลดลงจาก 30 วันตามปกติเหลือ 15 วัน และสัญญาว่าจะตอบสนองเหตุฉุกเฉินภายใน 24 ชั่วโมง