กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
ในด้านการต่อเรือ คุณภาพของการตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานของโครงสร้างตัวเรือ โรงงานผลิตเรือขนาดใหญ่ตั้งมาตรฐานประสิทธิภาพสูงขึ้นสําหรับชิ้นส่วนสําคัญของแม่พิมพ์ในระหว่างการสร้างโมเดลใหม่ ด้วยระบบกระบวนการที่พัฒนาแล้วและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด Jianing Forging ได้จัดหาผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปที่เหมาะสมให้กับลูกค้า ซึ่งสนับสนุนตารางการผลิตและเป้าหมายคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ
พันธมิตรความร่วมมือนี้คือโรงงานต่อเรือหนักที่ตั้งอยู่ในเหลียวหยวน มณฑลจีหลิน เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างเรือขนาดใหญ่และอุปกรณ์วิศวกรรมนอกชายฝั่ง ในผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง จําเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูงและความแม่นยําสูงเป็นชิ้นส่วนเชื่อมต่อแกนกลาง หลังจากการประเมินและคัดเลือกอย่างละเอียด โรงงานได้เลือก Jianing Forging เป็นผู้จัดหาแม่พิมพ์ฟอร์จ และทั้งสองฝ่ายได้ประสานงานอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับแผนกระบวนการ พารามิเตอร์ทางเทคนิค และรอบการส่งมอบ
อู่ต่อเรือแห่งนี้เผชิญกับความท้าทายหลายประการในระหว่างการพัฒนาโครงการ ประการแรก การตีขึ้นรูปต้องทนต่อแรงสลับซับซ้อน จึงมีข้อกําหนดสูงมากในเรื่องความสม่ําเสมอของโครงสร้างภายในและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ซึ่งกระบวนการแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองได้อย่างน่าเชื่อถือ ประการที่สอง ข้อกําหนดความแม่นยําในการประกอบชิ้นส่วนนั้นเข้มงวด และการควบคุมค่าการกลึงต้องแม่นยํามาก มิฉะนั้นความยากลําบากในการกลึงและอัตราข้อบกพร่องจะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ด้วยตารางเวลาโครงการที่แน่น ลูกค้าคาดหวังว่าการตีขึ้นรูปจะส่งมอบได้เร็วขึ้นและช่วยให้เกิดความสม่ําเสมอของชุดงาน ในขณะที่ซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่ในตลาดประสบปัญหาในการปรับสมดุลระหว่างกําลังการผลิตและเวลาส่งมอบ
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับแต่งแผนอุณหภูมิและการเสียรูปของกระบวนการตีขึ้นรูปจากมุมมองการออกแบบกระบวนการ ช่วยให้โครงสร้างภายในของเหล็กขึ้นรูปมีความหนาแน่นมากขึ้นและเส้นสายการไหลกระจายอย่างเหมาะสมมากขึ้น ส่งผลให้ความต้านทานต่อความล้าดีขึ้น ในด้านความแม่นยําของขนาด เราผสมผสานการตี CNC กับแม่พิมพ์ละเอียด เพื่อรักษาขอบเขตการกลึงให้อยู่ในช่วงที่จํากัด ลดภาระงานในกระบวนการถัดไปของลูกค้า ในขณะเดียวกัน ด้วยความมั่นใจในห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงและความสามารถในการจัดตารางการผลิต เราสามารถดําเนินการหมุนเวียนที่มีประสิทธิภาพจากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดส่งสินค้าเป็นชุดตรงเวลา โดยแต่ละผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบแบบไม่ทําลายและการทดสอบทางกลเพื่อคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
