กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
ในด้านการผลิตเครื่องจักรส่งกําลัง คุณภาพของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานเครื่องจักรส่งกําลังในเมืองติงซี มณฑลกานซู่ พบปัญหาระหว่างการผลิตเกี่ยวกับความแม่นยําของแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอและอัตราการใช้วัสดุต่ํา ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประกอบโดยรวมและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จากประสบการณ์ของตนเองในกระบวนการขึ้นรูป Jianing Forging ได้มอบโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะให้กับลูกค้า เพื่อปรับปรุงความสม่ําเสมอและคุณสมบัติทางกลของงานตีขึ้นรูป
คดีนี้เน้นความต้องการในการแปรรูปการตีขึ้นรูปของโรงงานเครื่องจักรส่งกําลังในเมืองติงซี มณฑลกานซู่ โรงงานแห่งนี้มีบทบาทในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรส่งกําลังมาอย่างยาวนาน โดยมีข้อกําหนดสูงในด้านความคลาดเคลื่อนของขนาด โครงสร้างภายใน และความมั่นคงของงานตีขึ้นรูปในชุด ในฐานะผู้จัดหามืออาชีพในสาขาที่เกี่ยวข้อง Jianing Forging ได้รับเชิญให้ช่วยพัฒนาโครงการใหม่และให้บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์จนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
ลูกค้าต้องเผชิญกับปัญหาหลักสามประการในกระบวนการที่มีอยู่:
1. ความคลาดเคลื่อนของขนาดมากในงานตีขึ้นรูปทําให้เกิดค่าการกลึงที่ไม่สม่ําเสมอและอัตราความชํารุดสูง
2. การใช้วัสดุไม่เพียงพอ การขึ้นรูปแบบแฟลชมากเกินไป และการใช้วัตถุดิบเกินประมาณ 12% ต่อผลิตภัณฑ์
3. ความผันผวนอย่างมีนัยสําคัญของคุณสมบัติทางกลระหว่างชุดงาน โดยบางผลิตภัณฑ์แสดงความแข็งไม่สม่ําเสมอหลังการอบชุบความร้อน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านหลังประกอบ
ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังยืดระยะเวลาการส่งมอบสินค้าออกไปอีกด้วย
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging เริ่มต้นด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและนําเสนอโซลูชันดังต่อไปนี้:
- ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ละเอียด การจําลองด้วยคอมพิวเตอร์ และการแก้ไขแม่พิมพ์ เพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดให้อยู่ภายใน ±0.3 มม. ลดภาระงานในการกลึง
- ปรับการออกแบบพื้นผิวการแบ่งแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ร่องแฟลชเพื่อเพิ่มการใช้วัสดุให้มากกว่า 88%
- มีการนําระบบควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปมาตรฐานและกระบวนการปรับสมดุลอุณหภูมิคงที่มาใช้ ช่วยลดความผันผวนของความแข็งในแต่ละล็อตให้น้อยกว่า 5HB
- รองรับการตรวจสอบขนาดทั้งกระบวนการและการตรวจสอบโลหะวิทยาเพื่อให้สามารถติดตามการตีขึ้นรูปได้
