กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
ในด้านการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ คุณภาพของการตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานของรถยนต์ โรงงานชิ้นส่วนรถยนต์ในเมืองบีเจี๋ย กุ้ยโจว เผชิญกับความยากลําบากในการแปรรูปเหล็กขึ้นรูปมาเป็นเวลานาน: การจัดระเบียบผลิตภัณฑ์ภายในที่ไม่สม่ําเสมอทําให้อายุการใช้งานไม่เพียงพอ การสึกหรออย่างรวดเร็วทําให้ต้นทุนการผลิตสูง และวงจรการส่งมอบก็ประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันครบวงจรตั้งแต่การเลือกวัสดุจนถึงการปรับปรุงกระบวนการ
โรงงานอะไหล่รถยนต์แห่งนี้ผลิตขั้วต่อแชสซีและชิ้นส่วนตีขึ้นรูประบบพวงมาลัยเป็นหลักชิ้นส่วนแม่พิมพ์ของซัพพลายเออร์เดิมมีปัญหาเรื่องเม็ดหยาบและการกระจายสายลมที่ไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้เกิดการแตกหักตั้งแต่ต้นระหว่างการทดสอบบนโต๊ะ ในขณะเดียวกัน อายุการใช้งานเฉลี่ยของแม่พิมพ์น้อยกว่า 3,000 ชิ้น และการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์บ่อยครั้งทําให้สายการผลิตต้องหยุดทํางานบ่อยครั้ง โดยอัตราผลผลิตโดยรวมยังคงอยู่ที่ประมาณ 85%
ลูกค้าต้องการแม่พิมพ์ที่ผสมผสานความแข็งแรงสูงกับความเหนียวดี และสามารถปรับใช้กับการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ได้ ข้อกําหนดเฉพาะ ได้แก่ ความแข็งที่คงที่ระหว่าง HRC 28-32, การตรวจจับข้อบกพร่องภายในเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM E112 Class 5, อายุการใช้งานแม่พิมพ์ขยายเกิน 5,000 ชิ้น และรองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ในปริมาณน้อยอย่างรวดเร็วในโหมดการผลิตที่ยืดหยุ่น
หลังจากการวิจัยและวิเคราะห์จําลองในสถานที่จริง ทีมเทคโนโลยีการตีขึ้นรูป Jianing ได้นํามาตรการที่มุ่งเป้ามาใช้ดังนี้:
หลังจากดําเนินการ อัตราการตรวจจับข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปของโรงงานเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 98% ต้นทุนต่อหน่วยลดลง 12% และรอบการส่งมอบสั้นลง 30% ปัจจุบัน โซลูชันนี้ถูกนําไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนแชสซีจํานวนมากสําหรับหลายรุ่น โดยได้รับเสียงตอบรับที่ดีจากลูกค้า
