กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานเครื่องจักรวาล์วในเมืองเป่าซาน มณฑลยูนนาน ได้ซื้อแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปหลายชนิดมาเป็นเวลานานเพื่อผลิตชิ้นส่วนวาล์วแกนกลาง โรงงานมีประสบการณ์การผลิตวาล์วมาหลายปี และมีข้อกําหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความคงตัวของขนาด ความสม่ําเสมอของวัสดุ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฟอร์จจิ้ง
แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่ใช้ก่อนหน้านี้มีปัญหาดังนี้:
1. ความสม่ําเสมอของขนาดของชิ้นงานขึ้นรูปไม่เพียงพอ ส่งผลให้ค่าการกลึงในภายหลังมีความผันผวนอย่างมากและอัตราความชํารุดสูง;
2. การตีขึ้นรูปบางชนิดมีข้อบกพร่องโครงสร้างภายใน เช่น การหลวมและการแยกตัว ซึ่งส่งผลต่อความต้านทานแรงดันของผิวซีลวาล์ว;
3. ซัพพลายเออร์มีรอบการส่งมอบที่ยาวนานและคุณภาพระหว่างชุดไม่เพียงพอ ส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องโดยรวมของการวางแผนการผลิต
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงมีบริการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ปรับแต่งได้ ด้วยการปรับแต่งการออกแบบสายการไหลของแม่พิมพ์ ควบคุมกระบวนการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด และการทดสอบแบบไม่ทําลายหลายรอบ จะช่วยควบคุมความคลาดเคลื่อนด้านขนาดของแต่ละชุดการตีขึ้นรูปภายใต้ข้อตกลงทางเทคนิค ส่งผลให้โครงสร้างภายในแน่นหนาและขนาดเม็ดที่สม่ําเสมอ ในขณะเดียวกัน Jianing Forging ได้จัดตั้งกลไกการตอบสนองและการจัดตารางการผลิตอย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาการส่งมอบแบบดั้งเดิมลงประมาณ 30% และร่วมมือกับลูกค้าในการดําเนินการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการเต็มรูปแบบผ่านการตรวจสอบตัวอย่างเมื่อมาถึง หลังจากเปลี่ยนผู้จัดหา อัตราการผ่านการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ดีขึ้นจนคงที่ และประสิทธิภาพการประมวลผลหลังการประกอบของชุดวาล์วบอดี้ดีขึ้นอย่างมาก
