สรุปคดี

โรงงานหนักที่เหมืองในเมืองออร์ดอส มองโกเลียใน มีข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพสูงสําหรับการตีพวงกุญแจในระหว่างการผลิต อุปกรณ์ของโรงงานได้รับผลกระทบจากแรงกดดันหนัก การกระแทกบ่อยครั้ง และการสึกหรอมาเป็นเวลานาน ทําให้เกิดรอยร้าวจากความล้าและการเสียรูปบ่อยครั้งในงานตีขึ้นรูปเดิม ส่งผลโดยตรงต่อจังหวะการผลิตและอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ Jianing Forging ได้รับเชิญให้ให้บริการโซลูชันการตีขึ้นรูปแบบวงแหวนที่ปรับแต่งเฉพาะเพื่อช่วยยืดระยะเวลาการทํางานปกติของอุปกรณ์

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักที่โรงงานหนักแห่งนี้เผชิญมีดังนี้: ประการแรก การตีขึ้นรูปวงแหวนเดิมแสดงให้เห็นถึงการเสียรูปพลาสติกอย่างชัดเจนและรอยร้าวเฉพาะที่ภายใต้สภาวะรับน้ําหนักสูงระยะยาว โดยมีการเปลี่ยนบ่อยครั้งและต้นทุนการบํารุงรักษาที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ประการที่สอง ซัพพลายเออร์ที่มีอยู่มีความแม่นยําด้านขนาดและความสม่ําเสมอของวัสดุเปลี่ยนแปลงอย่างมาก จึงต้องปรับเปลี่ยนซ้ํา ๆ ระหว่างการประกอบและลดประสิทธิภาพของสายการผลิต นอกจากนี้ สภาพการทํางานที่รุนแรงยังกําหนดข้อกําหนดที่เข้มงวดขึ้นเกี่ยวกับความทนทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่อความล้าของงานตีขึ้นรูป ทําให้กระบวนการขึ้นรูปแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตอย่างต่อเนื่องได้ยาก

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับแต่งการตีขึ้นรูปแหวนในหลายมิติ ในแง่ของการเลือกวัสดุ จะใช้สูตรโลหะผสมที่ปรับแต่งได้ และใช้ขั้นตอนการอบความร้อนหลายขั้นตอนเพื่อทําให้โครงสร้างภายในของชิ้นงานมีความหนาแน่นและเม็ดละเอียด ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าและความต้านทานแรงกระแทก ในระดับกระบวนการ มีการนําเทคโนโลยีการรีดวงแหวนละเอียดและการเตรียมขึ้นรูปมาใช้เพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดในช่วงที่เข้มงวดขึ้น ลดค่าการกลึงและส่งเสริมความสม่ําเสมอของการประกอบ ในขณะเดียวกัน จะมีการทดสอบอัลตราโซนิกและการเก็บตัวอย่างประสิทธิภาพทางกลในแต่ละชุดผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องภายในที่ต้นทาง การตีขึ้นรูปวงแหวนที่ส่งมอบในงานจริงมีอายุการใช้งานเฉลี่ยยาวนานกว่าชิ้นส่วนเดิมประมาณ 50% ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์จากความผิดปกติอย่างมาก และลดต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ