โรงงานอุปกรณ์โลหะวิทยาเผชิญกับปัญหามานาน เช่น ความยากลําบากในการควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาด ความสม่ําเสมอของวัสดุที่ไม่เพียงพอ และวงจรการส่งมอบที่ไม่เสถียรในกระบวนการจัดซื้อแหวนตีขึ้นรูป ในกระบวนการแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนวงแหวนขนาดใหญ่มักแสดงความเป็นวงรีมากเกินไปและขนาดเม็ดไม่สม่ําเสมอ ส่งผลให้ค่าการกลึงเพิ่มขึ้นและอัตราข้อบกพร่องที่สูงขึ้น ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

การตีขึ้นรูปทรงวงแหวนที่โรงงานจัดหามาเดิมมีแนวโน้มที่จะเกิดความแตกต่างของความแข็งในท้องถิ่นหลังการอบชุบความร้อน และพื้นผิวผลิตภัณฑ์สําเร็จมีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวเล็กน้อย ซึ่งจําเป็นต้องมีขั้นตอนการตรวจจับและซ่อมแซมเพิ่มเติม ในขณะเดียวกัน ความสม่ําเสมอของน้ําหนักของชิ้นส่วนวงแหวนหลายชุดก็ไม่ดี เพิ่มภาระต่อการปรับสมดุลแบบไดนามิก ความเร็วในการตอบสนองในห่วงโซ่อุปทานไม่เพียงพอ ความล่าช้าในการสั่งซื้อด่วนบ่อยครั้ง และข้อจํากัดในรอบการส่งมอบอุปกรณ์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ใช้สายการตีขึ้นรูปความแม่นยําหลายสถานีและใช้กระบวนการรีดที่ควบคุมอุณหภูมิได้ครบวงจร เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยําของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและด้านนอกของชิ้นส่วนวงแหวนถูกควบคุมอย่างเสถียรในระดับ IT9 ด้วยการปรับแต่งพารามิเตอร์การรบกวนและการเจาะ รวมถึงกําจัดข้อบกพร่องหลวมตรงกลาง อัตราการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกจะเกิน 99% วัสดุใช้สูตรโลหะผสมที่ปรับแต่งเฉพาะ และหลังจากการชุบแข็งและอบอ่อน ช่วงความแข็งจะลดลงเหลือ ±2HRC ช่วยลดความยากลําบากในกระบวนการต่อไป นอกจากนี้ บริษัทยังได้จัดตั้งกลไกการจัดตารางการผลิตอย่างรวดเร็ว ช่วยให้สามารถส่งมอบข้อกําหนดมาตรฐานภายใน 7~15 วัน สนับสนุนตารางการผลิตของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ