ในด้านเครื่องจักรก่อสร้าง คุณภาพของการตีขึ้นรูปวงแหวนซึ่งเป็นส่วนประกอบสําคัญ มีผลโดยตรงต่อความมั่นคงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานเครื่องจักรก่อสร้างในเทียนสุ่ย มณฑลกานซู่ เผชิญกับปัญหาต่าง ๆ เช่น รอยแตกร้าวจากความล้า ความเบี่ยงเบนของขนาด และการอบความร้อนที่ไม่สม่ําเสมอในงานตีขึ้นรูปวงแหวนภายใต้สภาวะรับน้ําหนักสูง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยของอุปกรณ์ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างเป็นระบบ หลังจากเปรียบเทียบอย่างละเอียด โรงงานจึงตัดสินใจร่วมมือกับ Jianing Forging โดยใช้กระบวนการตีขึ้นรูปที่พัฒนาแล้วและระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อผลิตแหวนฟอร์จที่มีความต้องการสูงเป็นชุดผลิตเฉพาะ

สรุปคดี

กรณีนี้เกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูปวงแหวนที่โรงงานเครื่องจักรก่อสร้างในเทียนสุ่ย มณฑลกานซู่ ซึ่งใช้สําหรับโครงสร้างรองรับแบบหมุนของเครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่ของบริษัท การตีขึ้นรูปนี้ต้องทนต่อแรงกระแทกบ่อยครั้งและความเครียดสลับกัน โดยต้องมีมาตรฐานสูงในเรื่องความแน่นของวัสดุภายใน ความแม่นยําของขนาด และความแข็งของผิว ด้วยการปรับแต่งอัตราส่วนการตีขึ้นรูป การกลั่นขนาดเม็ด และการผสมผสานกระบวนการอบความร้อนที่ปรับแต่งได้ Jianing Forging ประสบความสําเร็จในการส่งมอบงานตีขึ้นรูปทรงวงแหวนที่ตรงตามข้อกําหนดทางเทคนิค ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของเครื่องจักร

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. ความเสี่ยงต่อความล้าล้า: ภายใต้สภาวะโหลดหนักระยะยาว การตีขึ้นรูปวงแหวนเดิมของลูกค้ามีการกระจายการไหลของโลหะภายในที่ไม่สม่ําเสมอ ซึ่งนําไปสู่รอยร้าวเล็ก ๆ ในโซนความเข้มข้นของความเครียดและนําไปสู่การเสียหายก่อนกําหนด
2. ความสม่ําเสมอของขนาดไม่เพียงพอ: การตีขึ้นรูปหลายชุดมีขนาดสําคัญ เช่น ขนาดภายในและภายนอก และความขนานของหน้าปลาย ส่งผลให้ค่าการกลึงเพิ่มขึ้นและต้นทุนที่สูงขึ้น
3. ความแข็งของการอบชุบด้วยความร้อนไม่สม่ําเสมอ: เนื่องจากความหนาของผนังการตีขึ้นรูปแตกต่างกันอย่างมาก กระบวนการอบชุบแบบดั้งเดิมทําให้ยากต่อการได้ความแข็งสม่ําเสมอทั่วทั้งหน้าตัด และบางพื้นที่ไม่ผ่านมาตรฐานความต้านทานการสึกหรอ
4. รอบการส่งมอบที่เข้มงวด: กําหนดการผลิตของบริษัทแน่นหนา มีกําหนดเวลาที่เข้มงวดสําหรับการปลอมแปลงการจัดส่งเปล่า ทําให้ซัพพลายเออร์ต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วและมีความสามารถในการจัดตารางการผลิตที่มั่นคง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันที่เป็นระบบดังนี้:
1. กระบวนการตีขึ้นรูปที่ได้รับการปรับแต่ง: ด้วยการนําเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปหลายทิศทางมาใช้ เส้นสายโลหะจะถูกกระจายอย่างเหมาะสมตามแนวโค้งของการตีขึ้นรูป ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าและลดโอกาสเกิดความล้มเหลวก่อนเวลา
2. แม่พิมพ์ละเอียดและการควบคุมกระบวนการ: การใช้แม่พิมพ์วงแหวนความแม่นยําสูงร่วมกับขั้นตอนการตีขึ้นรูปล่วงหน้า การตีขึ้นรูปกลาง และขั้นตอนหลังการขึ้นรูปในการตรวจสอบขนาดออนไลน์ ช่วยควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นงานแต่ละชิ้นในระดับ ISO IT7 และลดค่าการกลึงในภายหลัง
3. แผนการอบชุบความร้อนที่ปรับแต่งได้: โดยอิงจากความหนาของผนังการตีขึ้นรูปและลักษณะวัสดุ ออกแบบกระบวนการผสมผสานระหว่างการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน การเลือกตัวกลางสําหรับการชุบแข็ง และการจับคู่เวลาการอบร้อน เพื่อควบคุมความผันผวนของความแข็งทั้งส่วนภายใน HRC 2
4. การจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่น: สร้างกลไกการไหลอย่างรวดเร็วตั้งแต่การเตรียมวัสดุ การตีขึ้นรูป การอบความร้อน และการตรวจสอบ ช่วยให้สามารถจัดส่งชิ้นงานเปล่าสําหรับคําสั่งซื้อเร่งด่วนภายใน 48 ชั่วโมง เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกําหนดการเร่งด่วนของลูกค้า