สรุปคดี

โรงงานอุปกรณ์เภสัชกรรมตั้งอยู่ที่เซินเจิ้น มณฑลกวางตุ้ง เชี่ยวชาญในการผลิตและวิจัยและพัฒนาเครื่องจักรเภสัชกรรมระดับมืออาชีพ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกําหนดของสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อและความต้านทานการกัดกร่อนระยะยาว โรงงานได้กําหนดมาตรฐานทางเทคนิคที่เข้มงวดสําหรับการตีขึ้นรูปสแตนเลสสําหรับชิ้นส่วนแกนกลาง กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าบริษัทตีขึ้นรูป (ต่อไปนี้เรียกว่า "เรา") ใช้กระบวนการที่ปรับแต่งเฉพาะเพื่อจัดหาโรงงานอุปกรณ์เภสัชกรรมด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านมาตรฐาน GMP

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. ความสะอาดและการป้องกันการปนเปื้อน: อุปกรณ์เภสัชกรรมเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสารเคมีโดยตรง ผิวของงานตีขึ้นรูปควรไม่มีมุมตายหรือหลุมเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และควรสร้างฟิล์มออกไซด์ที่เสถียรผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน
2. ทนต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง: อุปกรณ์มีแนวโน้มเกิดการกัดกร่อนระหว่างเม็ดหรือรอยร้าวจากความเครียดในสแตนเลสทั่วไปหลังจากสัมผัสกับสารทําความสะอาดที่เป็นกรดหรือด่างเป็นเวลานาน และการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ําที่อุณหภูมิสูง
3. ความแม่นยําและความสม่ําเสมอของขนาด: การตีขึ้นรูปต้องพอดีกับชิ้นส่วน เช่น วาล์วขนาดเล็กและตัวปั๊มอย่างไร้รอยต่อ โดยมีข้อกําหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (เช่น ± 0.05 มม.) และการผลิตแบบล็อตต้องรักษาความสม่ําเสมอสูง
4. การรับรองวัสดุและการติดตามย้อนกลับ: ลูกค้าต้องการให้แต่ละล็อตของงานปลอมแปลงมีรายงานวัสดุต้นฉบับ บันทึกการอบความร้อน และข้อมูลการทดสอบประสิทธิภาพทางกลเพื่อให้ผ่านการตรวจสอบของสํานักงานคณะกรรมการยา

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราจึงนําเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะดังต่อไปนี้:
1. กระบวนการตีขึ้นรูปละเอียด: ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบไดหลายทิศทางเพื่อลดภาระงานในการตัดต่อ พร้อมทั้งปรับแต่งเส้นสายการไหลเพื่อกําจัดข้อบกพร่องภายในและเพิ่มความหนาแน่นของการตีขึ้นรูป
2. การบําบัดผิวและการพาสซิเวชัน: หลังการตีขึ้นรูป จะใช้กระบวนการขัดด้วยไฟฟ้าผสม + การล้างสีและการพาสซิฟ โดยมีความหยาบผิว Ra≤0.4μm และตรวจสอบความสมบูรณ์ของฟิล์มพาสซิเวชันผ่านการทดสอบจุดสีน้ําเงิน
3. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: แต่ละชิ้นงานจะทดสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสําหรับขนาดสําคัญ และตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยร้าวหรือสิ่งเจือปนภายใน
4. การติดตามย้อนกลับได้ทุกขั้นตอน: จัดทําไฟล์อิสระสําหรับแต่ละล็อตของงานตีขึ้นรูป รวมถึงหมายเลขเตาเผาวัตถุดิบ พารามิเตอร์การตีขึ้นรูป กราฟการอบความร้อน และรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม (เช่น SGS)

ด้วยโซลูชันเหล่านี้ โรงงานอุปกรณ์เภสัชกรรมได้อัปเกรดอุปกรณ์ของตนได้สําเร็จหลังจากดําเนินการต่อเนื่องเป็นเวลาสองปี การตีขึ้นรูปไม่มีปัญหาการกัดกร่อนหรือการรั่วไหล และคําสั่งซื้อใหม่ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง