Shanxi Jianing Forging สามารถผลิตเหล็กตีขึ้นรูปสแตนเลสขนาด 304, 304L, 316, 316L พร้อมกล่องจริงครบวงจรของหน้าแปลน เพลา และแหวนเหล็กกล้า ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนทางเคมีและน้ําทะเล
โรงงานอุปกรณ์อาหารในเมืองเจิ้งโจว มณฑลเหอหนาน มุ่งเน้นการวิจัยและผลิตเครื่องจักรแปรรูปอาหาร โดยองค์ประกอบหลักคือการตีขึ้นรูปสแตนเลส ซึ่งต้องพึ่งพาการจัดซื้อจากภายนอกมาเป็นเวลานาน เนื่องจากข้อกําหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงของโครงสร้าง และมาตรฐานสุขอนามัยสําหรับอุปกรณ์อาหาร โรงงานจึงจําเป็นต้องหาผู้จัดหาวัสดุตีขึ้นรูปที่มั่นคงอย่างเร่งด่วน เพื่อช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทํางานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหารที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และสภาวะกรด-เบสสลับกัน
โรงงานอุปกรณ์อาหารแห่งนี้เผชิญกับความท้าทายหลายประการระหว่างการผลิต: ประการแรก ส่วนประกอบวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่จัดหาโดยผู้จัดหางานตีขึ้นรูปเดิมไม่เสถียร ทําให้บางส่วนเกิดรอยบุ๋มและจุดสนิมหลังจากสัมผัสกับอาหารที่มีความเป็นกรด; ประการที่สอง รอยร้าวเล็ก ๆ และโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ําเสมอภายในการตีขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วนรับแรงกด; ประการที่สาม รอบการส่งมอบมักล่าช้า ทําให้แผนการประกอบอุปกรณ์ถูกรบกวน นอกจากนี้ โรงงานยังมีข้อกําหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับความหยาบของพื้นผิวของงานตีขึ้นรูป ซึ่งต้องเป็นไปตามมาตรฐานเรียบระดับอาหาร แต่ผู้จัดจําหน่ายหลายรายเคยประสบปัญหาในการปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้อย่างสม่ําเสมอ
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันที่เป็นระบบ ในด้านวัสดุ เราคัดเลือกแท่งเหล็กสแตนเลสขนาด 304/316L ที่ตรงตามข้อกําหนดความต้านทานการสนิมสําหรับอุปกรณ์อาหารอย่างเคร่งครัด แต่ละล็อตมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุเพื่อรับประกันความคงตัวขององค์ประกอบทางเคมีตั้งแต่ต้นทาง ในขั้นตอนการตีขึ้นรูป จะใช้กระบวนการรีดหลายทิศทางและควบคุมอุณหภูมิเพื่อขจัดความหลวมและการแยกตัวภายใน ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคแน่นและสม่ําเสมอ จากนั้นจะมีการบําบัดด้วยสารละลายและความร้อนแบบเสถียรเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเม็ด ในขั้นตอนการตกแต่ง จะใช้การกลึง CNC และการเจียรละเอียดเพื่อรักษาความหยาบของพื้นผิวที่ Ra≤0.8μm เพื่อให้ได้มาตรฐานสุขอนามัยสําหรับพื้นผิวสัมผัสอาหาร ในขณะเดียวกัน บริษัทได้จัดตั้งกระบวนการตรวจสอบ 18 ขั้นตอน รวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกและการทดสอบความแข็ง เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นงานตีขึ้นรูปไม่มีข้อบกพร่องภายใน หลังจากการตรวจสอบล็อตเป็นเวลา 3 เดือน อัตราความล้มเหลวและการคืนชิ้นส่วนของโรงงานอุปกรณ์อาหารลดลงประมาณ 70% วงจรชีวิตของอุปกรณ์ถูกขยายออกไปประมาณ 30% และอัตราการส่งมอบตรงเวลาเกิน 98%
