ในด้านการผลิตเครื่องจักรไฮดรอลิก คุณภาพของการตีขึ้นรูปกระบอกสูบ ซึ่งเป็นส่วนประกอบสําคัญสําหรับการโหลดแรงดันของระบบ มีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของการใช้งานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานเครื่องจักรไฮดรอลิกในเมืองจิงไห่ เทียนจิน เผชิญกับความท้าทายในกระบวนการมาอย่างยาวนาน เช่น ความแข็งแรงของวัสดุที่ไม่เพียงพอ ค่าการกลึงที่ไม่สม่ําเสมอ และความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายในที่ไม่ได้มาตรฐานในระหว่างการตีขึ้นรูป ส่งผลให้อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์ต่ําและต้นทุนการทํางานซ้ําสูง

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ผู้จัดหาเดิมของโรงงานมีปัญหาดังต่อไปนี้กับการตีขึ้นรูปกระบอกสูบที่โรงงานจัดหาให้:

• มาตรฐานการเลือกวัสดุต่ําเกินไป ทําให้เกิดรอยร้าวเล็ก ๆ ในกระบอกสูบเมื่อแรงดันสูง เพิ่มความเสี่ยงในการรั่วไหล;
• การควบคุมอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ไม่เสถียร การกระจายของเส้นทางการไหลภายในของชิ้นงานขึ้นรูปไม่สม่ําเสมอ และส่งผลต่ออายุการใช้งานความล้า;
• ค่าการกลึงที่มากเกินไปจะยืดระยะเวลาการกลึงถัดไปและลดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม;
• บางชุดของงานตีขึ้นรูปมีความหลวมหรือสิ่งเจือปนภายใน โดยมีอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกต่ํากว่า 70%

โซลูชันการตีขึ้นรูปแบบ Jianing

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ทีมงานตีขึ้นรูปของ Jianing ได้ดําเนินการนวัตกรรมทางเทคนิคเฉพาะทางและจัดหาผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปทรงกระบอกที่ปรับแต่งเฉพาะแก่ลูกค้า:

• ระบบวัสดุที่นิยม: ใช้เหล็กกล้าผสมต่ําที่มีความแข็งแรงค่อนข้างสูงซึ่งผ่านมาตรฐาน GB/T 1591 ช่วยให้มีความแข็งแรงและต้านทานได้ดีภายใต้สภาวะแรงดันสูง;
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูป: ด้วยเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการควบคุมอุณหภูมิ การปรับแต่งเม็ดภายในและเส้นสายการไหลถูกกระจายอย่างเหมาะสมตามแนวแกนของกระบอกสูบ ช่วยเพิ่มความต้านทานความล้า;
• การควบคุมค่าการกลึงอย่างแม่นยํา: สํารองค่าการกลึงด้านเดียวที่สม่ําเสมอตามขนาดกระบอกสุดท้าย (ควบคุมที่ 3~5 มม.) เพื่อลดเวลาการกลึง;
• การทดสอบแบบไม่ทําลายแบบเต็มรูปแบบ: 1. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (เป็นไปตามมาตรฐาน NB/T 47013.3) ร่วมกับการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กช่วยป้องกันข้อบกพร่องภายในเกินมาตรฐานในงานตีขึ้นรูป ทําให้อัตราการตรวจหาข้อบกพร่องผ่านครั้งแรกเกิน 95%

ผลลัพธ์ของโครงการ

หลังจากนําการตีขึ้นรูปกระบอกสูบที่จัดหาโดย Jianing Forging อัตราการผ่านครั้งแรกของโรงงานเครื่องจักรไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นจาก 68% เป็น 94% รอบการกลึงชิ้นส่วนเดี่ยวสั้นลงประมาณ 25% และต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลง 12% ในขณะเดียวกัน การตีขึ้นรูปไม่พบการรั่วไหลหรือการเปลี่ยนรูประหว่างการทดสอบไฮดรอลิกในภายหลัง ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงในการทํางานของอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสําคัญ