Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
В районе Шуньи в Пекине завод по производству металлических деталей давно занимается производством и поставкой различных металлических деталей. Недавно фабрика столкнулась с техническим узким местом при обработке валовых ковок. После тщательного исследования и сравнения они в итоге выбрали решение для ковки Цзяньина. Ниже приведён подробный анализ этого дела.
Этот завод по производству металлических деталей в основном выполняет заказы на валовые ковки в крупном машинном оборудовании, с строгими требованиями к механическим свойствам продукции, точности размеров и срокам поставки. Из-за низкой эффективности исходных методов обработки и сложности поддержания стабильного уровня проходности готовой продукции фабрика столкнулась с недостаточными производственными мощностями и растущими жалобами клиентов.
1. Внутренняя структура валовых ковок неравномерна, из-за чего некоторые изделия при последующей термической обработке появляются трещины и увеличивают уровень дефектов. 2. Современное оборудование для кузнения ограничено и не может удовлетворить формовку крупногабаритных частей валов, что требует аутсорсинговой обработки, что приводит к длительным циклам и высоким затратам. 3. Низкое использование материалов и большой запас заготовки, что усложняет последующий механический процесс. 4. Отсутствие зрелой системы параметров процесса, зависимость от опыта работников и значительные колебания качества.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для общей ковки валов:
Оптимизация процесса: Используя многонаправленную ковку в сочетании с технологией ковки с контролируемой температурой, линии потока металла распределены более равномерно вдоль оси, что устраняет внутреннюю рыхлость и сегрегацию, тем самым увеличивая плотность ковки.
Подбор оборудования: С помощью крупнотоннажного кузнечного пресса Jianing детали валов формируются за один раз, что снижает промежуточные этапы нагрева и укорачивает циклы обработки.
Экономия материалов: С помощью конечноэлементного симуляционного анализа оптимизируются этапы распределения материала и предварительной ковки, поддерживая допустимый запас в разумных пределах и повышая использование материалов примерно на 12%.
Отверждение процесса: Разработка стандартизированных инструкций по работе с ковкой для заводов по запчастям, в сочетании с онлайн-системами измерения температуры и мониторинга деформаций для достижения контроля процессов и снижения человеческого влияния.
После серийных испытаний и сторонних испытаний все механические свойства валовых ковок на заводе соответствовали требованиям к чертежу: уровень проходности стабильно выше 98%, сроки поставки сократились на 30%, а общие затраты снизились примерно на 15%. В настоящее время обе стороны установили долгосрочные сотруднические отношения, и производительность производства и конкурентоспособность на рынке завода улучшились.
