Краткое содержание дела

Гидравлический завод в Чусюне, Юньнань, давно сталкивается с такими проблемами, как низкая эффективность ковки, низкая использование материалов и трудности с согласованностью продукции при производстве ковки для сковород. Первоначальный процесс фабрики основывался на традиционной открытой ковке, что приводило к большим расходам на обработку, дорогостоящему последующему времени обработки и значительным колебаниям качества между партиями, что сильно ограничивало увеличение мощностей и контроль затрат. Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки дисков.

Проблемы с клиентами

Основные проблемы, с которыми сталкивается этот гидравлический завод при производстве ковки дисков, включают:

• Серьёзные материальные отходы: При традиционных процессах открытой ковки дисковые ковки требуют значительного разрешения на обработку, при этом использование материалов ниже 70%, что увеличивает стоимость сырья.
• Низкая производительность производства: Цикл ковки отдельных деталей длительный, требующий нескольких циклов нагрева и многократных ремонтов, что делает невозможным выполнение сроков доставки для оптовых заказов.
• Нестабильная точность размеров: При ручной работе для контроля размеров большие отклонения внешнего диаметра и толщины между партиями требуют вторичной переработки некоторых готовых изделий.
• Большая последующей нагрузка на обработку: поверхность ковок не очень ровная, что требует удаления большого количества материала во время обработки, что продлевает общий производственный цикл.

Преимущества и решения продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging оптимизировала процессы проектирования и ковки форм, чтобы предоставить целевые решения для гидравлического завода в Чусюне, Юньнань:

• За счёт внедрения закрытого процесса ковки штампов снижается вспышка и допуск, а использование материалов увеличивается более чем на 90%, что напрямую снижает потребление сырья.
• Благодаря многостанционной точной ковке эффективность ковки из отдельных частей повышается примерно на 40% без необходимости многократного нагрева, что снижает энергопотребление и время обработки.
• Строгий контроль зазора и температуры ковки гарантирует, что допуск внешнего диаметра дисковых ковок находится в пределах ±0,3 мм, а допуски толщины — в пределах ±0,2 мм, что значительно повышает консистентность партий.
• Оптимизация процесса термической обработки после ковки помогает обеспечить единообразную внутреннюю структуру продукта, а комплексные механические свойства соответствуют требованиям заводов по производству гидравлического оборудования, что снижает последующий допуск на обработку на 30%.

После внедрения этого плана клиенты сообщили, что затраты на ковку сократились примерно на 15%, циклы поставок сократились на 20%, а показатели прохождения продукции остались стабильными выше 98%. Jianing Forging продолжает предоставлять надежные услуги по индивидуальной ковке дисков для индустрии гидравлического оборудования, помогая клиентам повысить конкурентоспособность.