Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
В области горнодобывающих автомобилей надёжность ключевых конструктивных компонентов напрямую влияет на безопасность эксплуатации оборудования и затраты на обслуживание. Завод деталей для горных грузовиков в Цзядине, Шанхай, обнаружил в ходе длительного производства, что некоторые основные компоненты — такие как рулевые кастеты и соединители приводных валов — часто испытывали ранние трещины от усталости во время использования, что приводило к неожиданным простоям и устойчиво высоким затратам на обслуживание. После нескольких этапов технической оценки завод в итоге решил сотрудничать с Jianing Forgeing для индивидуальной разработки легированных стальных ковок, успешно решив эту давнюю задачу.
Оригинальная схема ковки, использованная на этом заводе по производству запчастей для горных грузовиков, имела очевидные недостатки характеристик: ударная прочность материала была недостаточной, а при больших нагрузках и условиях высокочастотных ударов микротрещины внутри ковок быстро распространялись, что приводило к среднему сроку службы значительно ниже проектных ожиданий; В то же время поставщики не имеют стабильного контроля над процессом термической обработки, что приводит к значительным колебаниям твёрдости и прочности между партиями, что несёт скрытые риски для сборки автомобиля и последующего использования. Эти проблемы не только увеличивают частоту замены запасных частей, но и влияют на общую эффективность горных работ.
Jianing Forgeging систематически оптимизировала выбор материалов, процессы ковки и параметры термической обработки, адаптированные к конкретным условиям труда заказчика. Во-первых, использование легированной стали с индивидуальным составом улучшает поглощение ударов и прочность; Во-вторых, многонаправленная ковка используется для очистки зерен, устранения дефектов литья и более точного соответствия распределения потока ковок с направлением применения силы; Наконец, благодаря стабильной закалке и темперированию колебания твёрдости сводятся к минимуму, обеспечивая стабильную работу во всех партиях. После фактических испытаний на нагрузку срок службы новых ковок значительно улучшился по сравнению с первоначальным планом, преждевременных трещин не возникло, что эффективно снижает общие затраты заказчика.
