Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Горнодобывающий завод в Фулин, Чунцин, давно занимается производством деталей для горного оборудования, а его валовые компоненты играют ключевую роль в работе всей машины. Валовые ковки, производимые по первоначальному процессу ковки завода, имели такие проблемы, как низкая согласованность размеров и недостаточная внутренняя структурная равномерность, что приводило к большим последующим объёмам обработки и очевидным материальным отходам, а также сказывалось на эффективности сборки и сроке службы всей машины. Для повышения конкурентоспособности продукции заводу срочно нужен был партнёр, который мог бы стабильно поставлять высококачественные валовые ковки.
Основные проблемы, с которыми сталкиваются заказчики, включают: 1. Широкий диапазон допусков по размерам у валовых ковок приводит к многократным ремонтам во время сборки и продлевает производственный цикл; Во-вторых, внутреннее распределение материала не идеально, что влияет на усталостность продукта; В-третьих, уровень использования материалов при традиционных процессах относительно низок, что увеличивает общие затраты; В-четвёртых, циклы поставок сильно колеблются, что затрудняет удовлетворение концентрированного спроса на горнодобывающее оборудование в пиковый сезон.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging разработала индивидуальный план ковки для шахтных ковок для предприятия. На этапе проектирования формы используется численное моделирование для оптимизации поверхности разъединения и угла тяги, что снижает последующие припуски на обработку. В процессе ковки, при точном контроле температуры нагрева, скорости деформации и метода охлаждения, улучшается равномерность очистки зерна. Одновременно реализуются полнопроцессные измерения и отбор проб твёрдости для стабилизации ключевых параметров в каждой партии продукции. В конечном итоге поставляемые валовые ковки можно контролировать в пределах ±0,3 мм, использование материалов увеличивается на 12%, а сроки доставки сокращаются примерно на 20%, что снижает общие эксплуатационные расходы заказчика.
