В ветроэнергетическом оборудовании валовые ковки, являющиеся ключевыми компонентами трансмиссии, напрямую влияют на эксплуатационную надёжность и срок службы ветряных турбин. Завод ветровых машин в Шанжо, провинция Цзянси (далее — «завод») столкнулся с многочисленными техническими трудностями при массовом производстве валовых ковок. Для повышения качества продукции и стабильности производства фабрика объединилась с Jianing Forging для совместной оптимизации производственных решений для валовых ковок.

Проблемы с клиентами

Завод столкнулся с тремя серьёзными узкими местами на ранних этапах производства:

• Колебания производительности материала: Некоторые партии ковок имеют нестабильную усталостную прочность и ввязливость, что приводит к раннему разрушению готовых изделий во время стеночных испытаний.
• Недостаточная точность размеров: При традиционных процессах ковки валовых ковок имеют значительные отклонения по коаксиальности и округлости, что затрудняет контроль последующих припусков на отделку, что увеличивает уровень дефектов и затраты на обработку.
• Плотные циклы поставок: Объём заказов на заводе продолжает расти, но первоначальные поставщики ковки сталкиваются с ограниченными мощностями и не имеют специализированной поддержки процессов для ветровой энергетики, что затрудняет выполнение требований по быстрой поставке и стабильному качеству.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальное решение для общей ковки древка:

• Выбор и валидация материалов: Выбирается легированная конструкционная сталь, соответствующая стандартам ветровой отрасли (например, 34CrNiMo6). Каждая партия проходит химический анализ состава и микроструктурные испытания с малым увеличением, что помогает обеспечить чистоту и единородность сырья.
• Многонаправленный процесс ковки: использует многократные нагревы и высокое давление для эффективного разрушения литого материала, очистки зерен и улучшения внутренней плотности и изотропии ковки. Контролируя температуру и деформацию ковки, производительность продукта стабильно соответствует требованиям клиентов по прочности на растяжение и ударной прочности при низких температурах.
• Тонкая форма и термическая обработка: оснащённые шлифовальными станками с ЧПУ и специализированными формами, она обеспечивает эффективную формовку валовых ковок с допусками размеров в пределах ±1,5 мм. Применяется последующая обработка закалкой и темпером (закалка + высокотемпературная закалка), оснащённая системой мониторинга температуры в реальном времени для обеспечения равномерного отклонения твёрдости ниже 3HRC.
• Система полноценного осмотра: каждая ковка проходит ультразвуковое испытание (UT) и магнитные частицы (MT), при этом в ключевых областях добавляется механическое повторное тестирование. Данные инспекций архивируются и отслеживаются, предоставляя клиентам полные отчёты о качестве.

Благодаря этим улучшениям уровень первого прохода для валовых ковок вырос более 99%, разрешение на отделку сократился на 30%, а общий производственный цикл сократился на 15%. С момента их сотрудничества было поставлено более 2000 валовых ковок, при этом отсутствует обратной связи по качеству партий.