Завод по производству деталей ветровой энергетики в Цицихаре, Хэйлунцзян, устанавливает высокие требования к плавным стальным ковкам в производстве оборудования для ветроэнергетики. После нескольких этапов технической коммуникации и проверки процессов Jianing Forgeging предоставила им индивидуальные решения для ковки легированной стали, эффективно удовлетворяя основные потребности завода в производстве компонентов ветровой энергетики.

Краткое содержание дела

Этот клиент — компания из района Цицихар провинции Хэйлунцзян, занимающаяся производством ветровых аксессуаров, включая ключевые компоненты, такие как шпиндели турбин, фланцы и редукторы. Поскольку ветроэнергетическое оборудование работает в суровых условиях длительное время, существуют строгие требования к прочности, прочности и сроку службы усталости ковок. Первоначальные поставщики ковки заказчика не смогли хорошо соответствовать производственному ритму с точки зрения стабильности партий и своевременной поставки, поэтому они искали новых партнёров.

Проблемы с клиентами

• Механические свойства ковок сильно колеблются: некоторые партии испытывают недостаточную твёрдость или низкую ударную прочность, что влияет на дальнейшую обработку и общую надёжность машины.
• Нестабильное управление точностью размеров ковки приводит к чрезмерному допускам к обработке, увеличивая потери материалов и время обработки.
• Из-за длительных циклов поставок, особенно в условиях спроса на небольшие партии и множество сортов, оригинальные поставщики не могут гибко планировать производство, что приводит к сбоям в производственных планах клиентов.
• Для кузни специальных спецификаций или нестандартных размеров исходная схема имеет ограничения в адаптации процессов и не может соответствовать требованиям изменений конструкции.

Преимущества и решения продукта

Jianing Forging решает проблему этого клиента, предлагая системное решение, охватывающее четыре аспекта: выбор материала, процесс ковки, контроль термической обработки и процесс инспекции:

• Оптимизация выбора материала: выбирайте легированную сталь соответствующих сортов в соответствии с характеристиками силы компонентов ветровой энергии, строго контролируйте чистоту стальных слитков и снижайте включения и сегрегацию.
• Процесс тонкой ковки: использование многонаправленной и технологии ковки с контролируемой температурой для совершенствования структуры зерна, обеспечения равномерного внутреннего распределения циркуляции и улучшения общих механических свойств.
• Относительно точный контроль термической обработки: разработаны дифференцированные процессы закалки + закалки для различных степеней и размеров поперечного сечения, что помогает достичь хорошего соответствия твёрдости, прочности и увязливости.
• Комплексная проверка размеров: оснащается координатными измерительными машинами и другим оборудованием для проверки ключевых размеров по элементам, помогая допускам размеров соответствовать требованиям к чертежу.
• Гибкое расписание производства и быстрая доставка: В зависимости от характеристик заказов клиента отдел планирования может быстро менять типы продукции, сокращать регулярные циклы доставки и удовлетворять потребности небольших партий и различных сортов.

Благодаря вышеуказанному решению на заводе удалось улучшить показатели серийной передачи ковок в последующем производстве, повысить эффективность обработки и обратную связь клиентов о стабильной и надёжной работе оборудования во время установки. Обе стороны установили долгосрочное и стабильное партнёрство по поставкам.