Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
В нефтехимической отрасли критическое оборудование предъявляет высокие требования к коррозионной устойчивости, высокой температурной прочности и герметичным характеристикам металлических компонентов. Нефтехимический завод, расположенный в Циндао, провинция Шаньдун, имеет центральный реактор и систему соединения трубопроводов в течение длительного времени в условиях высокой температуры, высокого давления и серосодержащих сред, что придаёт большое значение надёжности ковок из нержавеющей стали. Jianing Forging предоставила индивидуальные изделия из нержавеющей стали для этого проекта, успешно удовлетворив потребности нефтехимического завода в непрерывной эксплуатации оборудования.
Оригинальные ковки на этом нефтехимическом заводе столкнулись со следующими проблемами при использовании: средняя коррозия вызывала поверхностные ямки и коррозионные трещины под напряжением, что влияло на эффективность герметизации; При колебаниях рабочей температуры коэффициенты расширения компонентов не совпадают, что приводит к слабым соединениям; Некоторые ковки имеют незначительные внутренние дефекты, создавая риск усталости при длительной чередующей нагрузке. Кроме того, из-за короткого периода обслуживания на месте были введены строгие требования к циклу доставки ковок и к пригодности установки на месте. Клиенту срочно нужен был ковочный материал, способный выдерживать коррозионные условия, обладать отличными механическими свойствами и обеспечивать надежную доставку.
Чтобы решить эти проблемы, компания Jianing Forgeging предлагает решение: выбор высококачественного сырья из нержавеющей стали 316L/316H, строгий контроль химического состава и микроструктуры для повышения устойчивости к коррозиям и напряжённой коррозии; Применяя многонаправленные процессы ковки и оптимизированные режимы термической обработки, внутренние дефекты устраняются, а зерна равномерно очищаются, что повышает прочность материала на высокие температуры и срок службы усталости; Введение ЧПУ-механической обработки и координатных измерительных машин для точности размеров помогает контролировать допуск между канавками для герметизации концов и монтажными отверстиями в пределах ±0,05 мм; В то же время, благодаря модульному планированию и зрелому управлению цепочкой поставок, цикл доставки был сокращён до 60% стандартного цикла, и была направлена техническая команда для руководства установкой на месте, что сократило время ввода в эксплуатацию на месте для клиентов. После реализации этого плана ковки работали непрерывно в течение двух лет без протечек и сбоев, что эффективно поддерживало долгосрочную стабильную работу установки.
