Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
В области производства металлургического оборудования качество валовых ковок напрямую влияет на стабильность эксплуатации оборудования и срок службы. Ниже приведён кейс-стади сотрудничества по производству валу на заводе металлургического оборудования в Аняне, провинция Хэнань, демонстрирующий технические возможности Jianing Forging в решении практических задач заказчиков.
Этот клиент — компания, специализирующаяся на производстве целых металлургических машин, приводные валы которых в основном оборудовании должны выдерживать высокие температуры, тяжёлые нагрузки и частые условия старта и остановки. Ранее заказчик долгое время сталкивался с проблемами с ранними повреждениями из-за усталости в ковках валов, что приводило к высоким затратам на обслуживание оборудования и частым перерывами производства. После тщательного расследования клиент решил сотрудничать с Jianing Forging для поиска более надёжного решения для ковки валов.
Оригинальные валовые ковки заказчика в основном сталкивались с тремя проблемами: во-первых, недостаточная чистота материалов, при этом неметаллические включения легко становились источником трещин; Во-вторых, распределение ковочных потоков неразумно, что приводит к раннему появлению трещин в зонах концентрации напряжения; В-третьих, устойчивость процесса термической обработки низкая, с дисбалансом между твёрдостью и ввязчивостью, что затрудняет выполнение требований как износостойкости, так и ударостойкости. Эти проблемы влияют не только на срок службы отдельных изделий, но и ограничивают непрерывную эффективность всей производственной линии.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает целевые решения на трёх уровнях. Во-первых, технология вакуумного дегазирования используется для повышения чистоты расплавленной стали, эффективно контролируя размер и распределение включений; Во-вторых, технология многонаправленной ковки оптимизирует направление линии металлического потока, выравнивая направление силы ковки с линией потока и снижая риск концентрации напряжений; Наконец, применяется сегментированный контролируемый процесс охлаждения и закалки для точной корректировки соотношения байнита к мартензиту, обеспечивая хороший баланс твёрдости, прочности и ввязливости. Готовые валовые кузни были протестированы клиентами для установки и тестирования, показав, что срок службы продукции оригинального поставщика более чем на 40% длиннее, чем у оригинального поставщика, и дальнейших преждевременных поломок не было.
