Краткое содержание дела

Горнодобывающий завод в Сюйчжоу, провинция Цзянсу, давно закупает шахтные ковки для ключевого оборудования, такого как дробильщики и конвейеры. Из-за суровых горных условий выковки должны выдерживать частые удары, тяжёлые нагрузки и износ. Продукция, поставляемая оригинальным поставщиком, часто подвергается поломкам и деформациям при непрерывной эксплуатации, что серьёзно влияет на общую эффективность оборудования и непрерывность производства.

Проблемы с клиентами

Основные проблемные моменты, с которыми сталкивается завод, включают: недостаточную усталостность ствольных ковок (трещины появляются в среднем всего за 3 месяца), чрезмерная термическая деформация, вызванная неравномерной внутренней микроструктурой материала, а также сложности сборки, вызванные большими размерными допусками в готовой продукции. Кроме того, циклы поставок оптом нестабильны, что часто приводит к остановкам производства из-за задержки поставок.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging систематически оптимизировала всё — от выбора материалов и проектирования процессов до услуг доставки:

• Индивидуальная формулировка материалов: изготовлена из легированной стали высокой чистоты (например, 40CrNiMoA), которая уменьшает неметаллические включения за счёт вакуумной дегазации, тем самым повышая ударную и усталостную прочность.
• Процесс тонкой ковки: применение технологий многонаправленного ковки и технологий с контролируемой температурой для очистки структуры зерна, устранения беспорядка потока ковки и достижения новых стандартов внутренней плотности и согласованности ковки.
• Термическая обработка в полном процессе: с помощью композитного процесса закалки и закалки + поверхностного закалки, строго контролируя время передачи закалки и температуру закалки, сохраняется однородность твёрдости в пределах ±2 HRC, эффективно подавляя деформации.
• Размерная и инспекционная поддержка: Используя линии точки и шлифовки ЧПУ, ключевые размерные допуски стабилизируются на уровне IT6; В сочетании с ультразвуковым обнаружением дефектов, магнитными частицами и механическим тестированием производительности он достигает низкого уровня дефектов перед выходом из завода.
• Механизм быстрого реагирования: создание запасов по безопасности сырья и гибких систем планирования, сокращение стандартных сроков поставки до 15 дней и срочных заказов в течение 7 дней, что значительно поддерживает производственные ритмы клиентов.

Эффекты применения

После использования валовых ковок от Jianing Forging средний срок службы увеличился с 3 месяцев до более чем 12 месяцев, уровень отказов оборудования снизился примерно на 60%, а ежегодные затраты на обслуживание сократились более чем на 40%. В то же время эффективность сборки значительно повысилась благодаря повышенной согласованности размеров, уровень выполнения производственных планов достиг 98%. Этот случай демонстрирует, что благодаря систематической технической оптимизации валовые кузни могут лучше адаптироваться к суровым условиям работы горнодобывающей техники, создавая долгосрочную ценность для клиентов.