Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Завод горного оборудования в Юйси, Юньнань, давно использует крупные шахтные ковки для ключевого оборудования, такого как дробильщики и конвейеры. Из-за суровых горных условий существующие кузни часто испытывают усталость и износ поверхности, что серьёзно влияет на эффективность эксплуатации оборудования и безопасность производства. После тщательных исследований завод в итоге выбрал Jianing Forging в качестве партнёра для создания высокоэффективных решений для ковки валов.
Существующие валовые ковки сталкиваются с тремя основными проблемами при использовании: во-первых, недостаточная прочность материала, что легко вызывает микротрещины и распространяется в трещины под высокими ударными нагрузками; Во-вторых, твёрдость поверхности не соответствует стандартам, что приводит к быстрому износу угольника вала из-за частиц руды, что приводит к увеличению зазора и усилению вибраций; В-третьих, плохая согласованность размеров, необходимость многократного ремонта во время замены и длительные простои для обслуживания. Эти проблемы напрямую увеличивают стоимость запасных частей и частоту обслуживания, ограничивая выпуск шахтных мощностей.
Jianing Forging решает эти проблемные моменты, предлагая систематические решения с трёх аспектов: материалы, процессы и тестирование. Выбираются высококачественные слитки из легированной стали, и благодаря многонаправленной ковке и температурно контролируемой холодной обработке валовые ковки достигают равномерной и тонкой внутренней структуры, тем самым повышая ударостойкость. В то же время используется относительно точный процесс термической обработки для стабилизации твёрдости поверхности в пределах требуемого HRC-диапазона клиента, оснащённый износостойким затвердевшим слоем для эффективной устойчивости к износу руды. Весь процесс использует обработку ЧПУ и координированные измерительные станки, чтобы допуски размеров соответствовали требованиям высокоточной сборки, что позволяет проводить замену на месте без необходимости обслуживания. Окончательные поставляемые шахтные ковки продлевают срок службы оригинальной продукции более чем на 80%, что помогает шахте снизить общие затраты на обслуживание и поддерживать непрерывную работу оборудования.
