Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
Завод по производству судового оборудования в Яньчэне, провинция Цзянсу, давно занимается производством морского вспомогательного оборудования, и его основной компонент — ковка цилиндров — должен соответствовать строгим требованиям морской среды. При поиске поставщиков ковки завод сосредотачивается на точности размеров продукции, плотности материала и циклах поставки. После тщательного исследования компания Jianing Forgeging была выбрана в качестве назначенного производственного подразделения для своих трубчатых ковок.
Этот заказчик столкнулся с множеством технических проблем при обработке цилиндрических ковок: стенки цилиндров были относительно толстыми и длинными, что затрудняло достижение единообразия внутренних и внешних стенок при традиционных процессах ковки; Материалы должны обладать как хорошей коррозической, так и механической прочностью для соответствия стандартам классификационных обществ; В то же время график выполнения проектов у клиента сжат, что создает высокие требования к циклу поставки заготовок для ковки. Кроме того, поскольку внутреннее отверстие цилиндра требует последующего точного обработки, рекомендуется поддерживать отклонения по прямотности и округлости внутренней поверхности ковки в крайне узком диапазоне; в противном случае это приведёт к недостатку допуска к обработке или к потерь материала при последующей обработке.
Jianing Forgeging предоставила полный набор индивидуальных решений для решения этих проблем. На этапе проектирования техническая команда сочетала многонаправленную ковку с контролируемой температурой, эффективно исключая микроструктурные дефекты в состоянии литья и полностью очищая внутренние зерна ковки. Оптимизируя структуру формы, достигается почти чистое формирование большого цилиндра по длине к диаметру, что снижает нагрузку на последующий процесс. В управлении материалами выбор высококачественных заготовок из легированной стали и строго соблюдение кривых процесса термической обработки помогают стабилизировать механические свойства. Во время производства проводится полноразмерная инспекция, фиксируя внутренний и внешний диаметр, длину и толщину стенок каждой ковки по частям, а также полные отчёты о материальных и неразрушительных испытаниях перед поставкой. В конечном итоге Jianing Forging завершила поставку всех цилиндровых ковок в установленные сроки. Заказчик сообщил, что уровень первого прохода превысил ожидания, внутренний доз на обработку отверстия был одинаковым, а уровень дефектов в последующих процессах снизился.
Благодаря этому сотрудничеству завод судового оборудования не только получил стабильные цилиндрические ковки, но и установил долгосрочные поддерживающие отношения с Jianing Forging. Последующие партии цилиндровых ковок следовали одним и тем же стандартам процесса, постоянно соответствуя требованиям надёжности основных компонентов морского оборудования.
