Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
В области производства тяжёлого гидравлического оборудования цилиндровые ковки служат элементами для натяжения давления, и их качество напрямую влияет на стабильность и безопасность эксплуатации оборудования. Недавно компания Jianing Forging реализовала проект по ковке цилиндров для завода по производству гидравлического тяжелого оборудования в Цзиньхуа, провинция Чжэцзян. Благодаря целенаправленной оптимизации процессов и полному контролю качества они успешно поставили ковочные изделия, соответствующие строгим техническим требованиям.
Этот гидравлический тяжёлый завод давно занимается производством крупных гидравлических цилиндров и сборок цилиндров. Его кузни должны выдерживать высокое давление, высокочастотные чередующиеся нагрузки и обладают высокими требованиями к плотности материала, точности размеров и отделке поверхности. Jianing Forging является поставщиком этой партии цилиндрических ковок, осуществляя весь процесс обработки — от сырья до готовой продукции.
На раннем этапе проекта заказчик столкнулся с тремя ключевыми проблемами: во-первых, цилиндровые ковки имели диаметр более 1,2 метра, неравномерная толщина стенок, а традиционные процессы ковки легко вызывали беспорядок потока металла; во-вторых, внутренние технические спецификации заказчика требовали, чтобы внутри ковки не было ни одного дефекта, превышающего 1 мм, и требовалось ультразвуковое тестирование; в-третьих, сроки доставки были ограничены, и традиционные решения для ковки не могли соответствовать требованиям качества и эффективности. Кроме того, заказчики устанавливают высокие стандарты контроля термической обработки деформаций ковок, чтобы избежать недостатка допуска к обработке при последующей обработке.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging внедрила несколько целенаправленных мер:
Оптимизированный коэффициент ковки и процесс деформации — благодаря множеству процессов переворачивания и вытягивания линии потока металла равномерно распределены вдоль оси цилиндра, что устраняет грубую структуру;
Относительно точный контроль параметров нагрева и охлаждения — использование сегментированных процессов нагрева и изотермического отжига для снижения внутренних напряжений и минимизации термической обработки;
Комплексное покрытие неразрушающего контроля — от заготовок до полуфабрикатов, ультразвуковое обнаружение дефектов и магнитная инспекция частиц выполняется поэтапно, что помогает удержать уровень внутренних и поверхностных дефектов ниже стандартов клиента;
Сокращение времени подключения процесса — благодаря быстрой замене формы и стандартизированному оснащению производственный цикл отдельных деталей сокращается примерно на 20%, сокращая сроки доставки заказчиков.
В конечном итоге поставленные цилиндровые ковки были проверены третьей стороной заказчика, и все показатели соответствовали требованиям, проходя принятие с первого раза. Это сотрудничество подтверждает отзывчивость процессов Jianing Forgeging и уровень качества поддержки в области крупных специальных ковок.
