В области судостроения и тяжёлой промышленности качество ковок в ключевых конструктивных компонентах напрямую влияет на цикл строительства корабля и его эксплуатационную надёжность. Проект по ковке дисков, выполненный компанией Jianing Forging для судостроительного завода в Тунжэнь, Гуйчжоу, успешно подтвердил нашу техническую прочность и сервисные возможности в обработке крупномасштабных специальных ковок.

Краткое содержание дела

Этот проект обслуживает тяжёлое промышленное предприятие, занимающееся судостроением и ремонтом в районе Тунжэнь города Гуйчжоу, где основным спросом являются крупные судовые дисковые ковки. Эта ковка используется в ключевых точках соединения в судовых энергетических системах, удовлетворяя ряду строгих требований, таких как высокая несущая способность, коррозионостойкость и длительный срок службы, с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте материалов, процессу ковки и точности термообработки.

Проблемы с клиентами

Клиенты сталкиваются со следующими основными проблемами в сотрудничестве с существующими поставщиками: Во-первых, недостаточная точность размеров ковок, что приводит к несогласованности при сборке и высокой скорости переработки; Во-вторых, внутренняя плотность микроструктуры материала нестабильна, что влияет на прочность на усталость; В-третьих, цикл поставок относительно длинный, что замедляет общий прогресс судостроения; В-четвёртых, для сложных дисковых ковок отсутствует зрелая технология контроля формы, из-за чего дефекты, такие как трещины и складка, становятся склонными.

Преимущества продукта

Чтобы устранить эти проблемы, Jianing Forgeing предлагает комплексное решение:

• Процесс тонкой ковки: Объединяя многонаправленное ковение штампов с конечноэлементным моделированием, мы оптимизируем этапы проектирования и ковки заготовок, помогая поддерживать размерные допуски дисковых ковок в соответствии с требованиями заказчика и снижая последующие разрешения на обработку.
• Рафинированная термическая обработка: На основе толщины и характеристик материала дисковых ковок разрабатываются сегментированные процессы регулирования температуры и быстрого охлаждения для очистки внутренних зерен и равномерной микроструктуры, с комплексными механическими свойствами, соответствующими стандартам классификационного общества.
• Контроль качества полного процесса: От повторной проверки сырья при прибытии до неразрушающего тестирования готовой продукции создаются прослеживаемые архивы данных, чтобы эффективно предотвратить попадание скрытых дефектов в следующий процесс.
• Индивидуальная доставка: Производственные графики можно гибко корректировать в зависимости от этапов судостроения клиентов, что снижает ненужные сроки ожидания, чтобы подать кузни вовремя или даже раньше срока.

В конечном итоге эта партия дисковых ковок прошла одобрение заказчиками за один раз и была собрана без переработок, что значительно помогло заказчику повысить эффективность судостроения и заложило прочную основу для долгосрочного сотрудничества между двумя сторонами.