Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Завод по производству клапанов в Хэншуй, Хэбэй, установил высокие требования к качеству и стабильности поставок дисковых ковок во время производства. Завод давно сталкивается с такими проблемами, как высокие отходы сырья, длительные циклы обработки и недостаточная внутренняя микроструктурная плотность ковок, что влияет на герметизацию и срок службы клапана. Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предложила индивидуальные решения для ковки дисков, оптимизируя процессы ковки и тонкую термическую обработку для повышения общей производительности ковки.
Заказчиком этого сотрудничества является компания по производству клапанов в Хэншуй, провинция Хэбэй, продукция которой в основном используется в промышленных трубопроводных системах. Первоначальный поставщик ковки дисков на заводе по производству клапанов имел недостатки точности размеров, использования материалов и своевременной поставки, что приводило к частым корректировкам на производственной линии и увеличению утилизации. Получив запрос, Jianing Forgeging быстро организовала техническую команду для проверки процесса, и окончательные поставляемые дисковые ковки соответствовали требованиям клиента относительно высокой прочности и высокой герметичности.
При использовании дисковых ковок клиенты в основном сталкиваются с такими проблемами: во-первых, поры или рыхлость легко образуются внутри ковки, что влияет на их несущую способность к давлению; Во-вторых, чрезмерные расходы на обработку приводят к потере сырья и увеличивают последующие затраты на обработку; В-третьих, колебания производительности между разными партиями ковок значительны и не обладают стабильностью. Эти проблемы серьёзно ограничивают стабильность качества и эффективность производства клапанных продуктов.
Jianing Forging, решая проблемы клиентов и полагаясь на зрелую технологию ковки, запустила следующие решения: использование многонаправленных процессов ковки для очистки структуры зерна и устранения внутренних дефектов; Внедрять тонкую заготовку и температурно контролируемую ковку для поддержания допустимых разрешений на механическую обработку в разумных пределах и повышения эффективности использования материалов; Создан механизм отслеживаемости качества полного процесса, чтобы обеспечить отслеживаемость и контролируемость данных о производительности каждой партии ковок. После практической проверки применения коэффициент текучести, твёрдость и качество герметичной поверхности этой дисковой ковки соответствуют требованиям заказчика, что повышает уровень квалификации и срок службы клапанных изделий.
