Shanxi Jianing Forging регулярно размещает стандартные углеродистые и высококачественные сырьевые материалы из углеродистой стали 20#, A105, 45# и другие стандартные углеродистые и высококачественные углеродистые стальные материалы. На станции представлены полные реальные варианты фланцев, валов и кольцевых ковок. Углеродистые выковки из углеродистой стали обеспечивают высокую стоимость и подходят для производства промышленного оборудования.
Завод строительной техники в Чанчуне, Цзилинь (далее — «Заказчик») специализируется на производстве и продаже строительных машин. Завод установил долгосрочное партнёрство с Jianing Forgeging в закупке ключевых несущих компонентов — ковки из углеродистой стали. Этот случай демонстрирует, как Jianing Forging удовлетворяет требования клиентов к высокопроизводительным изделиям благодаря относительно точным производственным возможностям.
Инженерные машины работают в суровых условиях, таких как добыча и строительство, требуя высокой прочности, износостойкости и точности размеров для ковки. Ранее использовавшиеся клиентами ковки имели следующие проблемы: значительные колебания свойств материала, а некоторые изделия испытывали ранние усталостные трещины во время использования; Циклы поставок поставщиков нестабильны, часто влияя на график сборки готовых машин; В то же время размерные отклонения между разными партиями увеличивают время последующего производства и увеличивают общие затраты. Клиентам срочно нужно решение для ковки из углеродистой стали с стабильным качеством и надёжной поставкой.
Чтобы решить проблемы с клиентами, Caring Forging предлагает индивидуальные решения для ковки из углеродистой стали. Во-первых, строго контролируемые цепочки поставок сырья и процессы термической обработки помогают обеспечить стабильность и надёжность механических свойств ковок. Во-вторых, благодаря оптимизации штампов и технологии тонкой ковки ключевые размерные допуски контролируются в рамках требований заказчика, что снижает последующие разрешения на обработку. В то же время Jianing Forging оптимизировала процессы планирования производства и контроля качества, обеспечив полное управление отслеживаемостью от сырья до готовой продукции, эффективно сокращая циклы поставок и поддерживая согласованность партий. Кроме того, команда оказывала техническую поддержку по валидации сборки клиентов, помогая улучшить общее качество оборудования. После проверки пакетной поставки клиенты сообщали о повышении срока службы и эффективности обработки ковок, что эффективно контролировало общие затраты.
