Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
В судостроении качество штампов напрямую влияет на безопасность и срок службы корпуса. Тяжелый судостроительный завод установил более высокие требования к производительности ключевых частей штампов при строительстве новых моделей. Благодаря зрелой системе процесса и строгому контролю качества, Jianing Forgeging предоставляла клиенту подходящие продукты для ковки штампов, эффективно поддерживая производственный график и показатели качества.
Этим партнёром по сотрудничеству является завод по производству тяжелых судов, расположенный в Ляоюане, провинция Цзилинь, специализирующийся на строительстве крупных судов и оффшорного инженерного оборудования. В одном из видов продукции требуется партия относительно высокопрочных, высокоточных штампов в качестве соединения сердечных компонентов. После тщательной оценки и отбора фабрика в итоге выбрала Jianing Forgeing в качестве поставщика штампов, и обе стороны провели глубокую координацию по планам процесса, техническим параметрам и циклам поставок.
Эта верфь столкнулась с множеством трудностей в ходе реализации проекта. Во-первых, штамповые ковки должны выдерживать сложные чередующиеся нагрузки, поэтому они требуют очень высокие требования к внутренней структурной равномерности и механическим свойствам материала, чему традиционные технологии не могут надёжно достичь. Во-вторых, требования к точности сборки компонентов строгие, и контроль допуска на обработку должен быть очень точным; иначе последующие сложности обработки и уровень дефектов возрастут. Кроме того, из-за жёстких сроков проектов клиенты ожидают, что ковачные изделия будут доставлены в более короткие сроки и обеспечивают стабильность партий, в то время как большинство поставщиков на рынке испытывают трудности с балансом мощностей и сроками доставки.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging оптимизировала схемы температуры и деформации с точки зрения проектирования процесса, помогая сделать внутреннюю структуру ковок более плотной и более разумно распределённой обтекательной линией, тем самым повышая устойчивость к усталости. Что касается точности размеров, мы сочетаем ЧПУ-ковку с тонкими формами, чтобы поддерживать разрешение на обработку в небольшом диапазоне и снижать нагрузку на последующий процесс заказчика. В то же время, опираясь на стабильную цепочку поставок и производственные расписания, мы добились эффективной циркуляции от сырья до готовой продукции, обеспечивая своевременную поставку партийной продукции, при этом каждый продукт проходил неразрушительное и механическое тестирование на отслеживаемое качество.
